1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....水，酸气和其它杂物进入轴承，并阻止润滑剂流失而必需对轴承进行密封，本装置采用毡圈油封形式。具体方法是在轴承盖上开出梯形槽，将毛毡按标准制成环形或带形，放置在梯形槽中以与轴密合接触。如下图，透盖是中间开有孔的轴承盖，以使轴可以伸出来，孔壁上开有梯形槽，用来安放毛毡圈。端盖是中间不通孔的轴承盖，安装在偏心轴不需伸出的另端。它们都是使用镙钉固定在轴承座上。图透盖图端盖偏心销钉偏心销钉选用槽销，该类销上辗压或锻出的三条纵向的沟槽，打入销孔后与孔壁压紧，不易松脱，能承受振动和变载荷，销孔不需铰制，可多次装拆，般用于有严重振动和冲击载荷的场合。图槽销主轴及其附件设计弹性夹头摆动杆图主轴及其附件主轴为空心轴，如上图，在右端利用轴肩和螺母将摆动杆固定在轴上，摆杆和轴之间通过键来传递力轴的左端装有弹性夹头，可将钻头夹紧。当偏心轴旋转使摆杆绕主轴轴心线作微小往复扭转时......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....当钻头进行扭振时,仅仅改变了切削速度,并没有形成切削厚度的变化,因而,从运动学上分析,在认为刀具是刚性的条件下,扭振并无断屑条件,对于复合振动中的扭振成分也是如此但是,由于扭振是在钻头外缘部分的主切削方向上的振动,能起到减小切削力的作用另方面,它所产生的圆周方向上的切削速度的波动,与进给运动合成,仍然形成了切削厚度的变化,也有利于断屑轴向振动对钻芯部分的切削刃而言,振动方向与切削方向致,使横刃部分的冲剪作用有规律地进行,从而使作用在横刃上的脉冲力发挥作用,这时,对钻头外缘附近的切削刃而言,就形成吃刀方向振动切削机理另方面,振动切削过程中,由于刀具与工件之间断续接触,使得切削温度降低,正应力减小,内摩擦向外摩擦转化,而且刀具的动态冲击力产生了高于静态剪应力的波前剪切应力,这些也是切削力降低,工件材料更容易被破坏的原因钻削工艺引入振动方式以后,由于受到振动切削力冲击等互相作用,加工表面的各种参数呈周期性变化......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....而是片状颗粒状线性状等不同的形式。切屑原理分析设由于施振系统的作用,刀头产生振动为式中为振幅,为振动频率,为时间。刀头的轴向位移式中为走刀量为主轴转速。设ε为前后两刀波纹的重迭系数ε式中为整数。设当,即实现断屑理论上。实验证明,振动钻削在加工过程中都能断屑,其原理是刀具与工件进行间歇断续的切削,所形成的切屑在切削力振动挤压,冲击负荷的周期变化的共同作用下形成断裂,所以断屑在振动钻削加工中最易形成。装置设计装置总体方案精密深孔钻削是机械加工中较难的问题,特别是在难加工材料上的钻削小直径深孔,难度更大。般情况下,用枪钻来加工小直径深孔,虽然冷却润滑和排屑都有较大的改善,但断屑并未解决。振动钻削技术是种新的钻削方法,在小直径深孔加工中能有效地断屑,有利于深孔钻削中排屑问题的解决。由于振动钻削所具有的特点,国内外已在许多难加工材料的钻削中采用了振动钻削。实现振动钻削的关键之是振动钻削装置......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....表示截面的转角是顺时针的。也为负，表示点的挠度下，令得查资料验证，刚度合格轴承的选用轴承的选取依据是轴承的载荷，包括大小，方向和性质轴承的转速轴承的调心性能轴承的安装和拆卸已知偏心轴只受径向力，主要是带轮附加的压轴力，该压轴力为，轴的转速最高为，偏心销钉绕轴心线旋转时以的频率与摆动杆碰撞，具有冲击性质。由偏心轴的工作性质，并按轴承的选用原则，参考相关的资料后，决定选用深沟球轴承。由相关资料，设轴承预期寿命已知载荷转速ε则所需轴承应具有的基本额定动载荷单位为可根据公式计算得出ε代入数据，算出由轴承内径，基本额定动载荷，转速参考相关标准后选用深沟球轴承标准摘自参照单位轴承代号尺寸尺寸尺寸额定动载荷额定静载荷极限转速脂润滑油润滑重量图深沟球轴承轴承底座轴承座用来支承轴承和轴，要求刚度足够，工作时稳定振动小，轴承座般是用铸铁铸造，其中与轴承配合接触的内孔壁有较高的尺寸公差要求......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....必须采取防松措施。振动装置的类型若按振动的能源分类,可分为强迫振动装置和自激振动装置。强迫振动装置可根据实际需要,在定范围内随机改变振动参数,它受切削过程的影响较小,在切削过程中容易维持振动参数的稳定性,因此应用最多。强迫振动切削装置有机械电磁电气气动和液压等形式也可以根据具体需要组成各种组合形式的振动装置,如机械液压电气液压等。机械式振动装置结构简单,造价低,使用和维护方便,切削过程中振动参数受负载影响较小,其结构有偏心式曲柄滑块式四连杆机构等。偏心式振动装置由电动机振动轴偏心轮偏心轮轴等组成。本人设计的是可用在车床上的低频扭振装置。为了使制造简单方便，并考虑到工厂生产时加工工序比较固定，所以本装置采用偏心量不可调的方案，取最常用的作为偏心量。结合各种因素初步设计方案如下在普通车床上,卸下刀架,在小溜板上安装上机械角不同时的影响系数，简称包角系数考虑带的长度不同时的影响系数......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....而是片状颗粒状线性状等不同的形式。切屑原理分析设由于施振系统的作用,刀头产生振动为式中为振幅,为振动频率,为时间。刀头的轴向位移式中为走刀量为主轴转速。设ε为前后两刀波纹的重迭系数ε式中为整数。设当,即实现断屑理论上。实验证明,振动钻削在加工过程中都能断屑,其原理是刀具与工件进行间歇断续的切削,所形成的切屑在切削力振动挤压,冲击负荷的周期变化的共同作用下形成断裂,所以断屑在振动钻削加工中最易形成。装置设计装置总体方案精密深孔钻削是机械加工中较难的问题,特别是在难加工材料上的钻削小直径深孔,难度更大。般情况下,用枪钻来加工小直径深孔,虽然冷却润滑和排屑都有较大的改善,但断屑并未解决。振动钻削技术是种新的钻削方法,在小直径深孔加工中能有效地断屑,有利于深孔钻削中排屑问题的解决。由于振动钻削所具有的特点,国内外已在许多难加工材料的钻削中采用了振动钻削。实现振动钻削的关键之是振动钻削装置......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....其中些成果已逐步应用于加工领域。低频振动切削技术目前已应用于孔加工包括钻扩铰锁攻丝等和外圆车削加工等领域，解决实际生产中诸如切屑处理改善切削加工性提高加工质量延长刀具寿命等问题，理论上也获得了许多发展。振动钻削的机理振动切削是在普通切削过程中给刀具或工件人为地加上种有规律的可控的振动,从而形成在机理上不同于普通切削的切削方法振动切削按振动频率,可分为高频振动切削超声振动切削和低频振动切削实践证明,不论是高频还是低频振动切削,只要振动参数和切削用量选择得当,都能产生普通切削所无法比拟的切削效果,如改善难加工材料的可加工性,可靠地断屑排屑,显著减小切削力,降低切削温度,降低表面粗糙度,提高切削液的使用效果,从而大大地提高刀具的耐用度尤其在难加工材料和精密零件的加工中,振动切削已成为种不可忽视的加工方法用麻花钻进行振动切削时,振动形式有扭振主切削方向上的振动轴向振动进给方向上的振动和复合振动同时进行扭振和轴向振动......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....因此,在实用上都有定的局限性。枪钻是种外排屑深孔钻，其结构如图所示。通常切屑是被由刀具孔内流入切削区的高压切削油冲出孔的。如果切屑为连续不断的带状屑，即使增大供抽压力也难以可靠地冲出切屑，因此导致扭断刀头或刀杆的现象，所以枪钻加工深孔时的切屑处理主要是断屑问题。图钻枪般来说,振动装置应满足下列些要求单位功率要大,即在定的功率下具有最小的轮廓尺寸,能够满足尽可能广泛的工艺要求振动参数频率与振幅最好能单独无级调节,可调范围要尽可能大,以便使同种振动装置能满足不同工种不同工序的特殊需要频率特性要稳定,即要求受负载的影响越小越好振动部分的质量要适当,即要求附加的振动部分质量不会引起工艺系统的振动,以保证在切削过程中工艺系统能平稳工作要有足够长的使用寿命,振动装置中的易损件要便于更换工作要平稳,噪声要小结构要简单,制造要方便,要容易和现有机床配套使用,甚至成为通用的机床部件和执行机构的连接要简便可靠......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....单根带额定功率的增量查表得所以因此取带根数确定带的预紧力由公式查表再代入其它已知的数据，算得计算带传动作用在轴上的力简称压轴力由公式代入数据得带轮设计设计带轮时应满足的要求有质量小结构工艺性好无过大的铸造应力质量分布均匀转速高时要经过动平衡轮槽工作面要精细加工，以减小带的磨损各槽的尺寸和角度应保持定的精度，以使载荷分布较均匀等。带轮材料可用铸铁，铸钢和铸铝。本装置因带轮转速较高，故采用铸钢。由设计标准小轮结构为实心式，大轮结构为腹板式。它们的结构图如下所示图实心式小带轮图腹板式大带轮带传动的张紧装置各种材质的带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过定时间的运转后，就会由于塑性变形而松弛，使预紧力降低。为了保证带传动的能力，应定期检查预紧力的数值。如发现不足时，必须重新张紧，才能正常工作。如下图，电机安装在滑槽上，张紧装置为焊在底板上的钢块，钢块上开有螺纹孔，装上螺栓后，调节螺栓即可调节电机的位置......”。