1、味和刺激性辛辣味，溶于水甲醇乙醚和氯仿，能溶解许多有机化合物和若干无机化合物，具有吸湿性，能与水形成共沸混合物。乙醇水是工业上最常见的溶剂，也是非常重要的化工原料之，是无色无毒无致癌性污染性和腐蚀性小的液体混合物。因其良好的理化性能，而被广泛地应用于化工日化医药等行业。近些年来，由于燃料价格的上涨，乙醇燃料越来越有取代传统燃料的趋势，且已在公交出租车行业内被采用长期以来，乙醇多以蒸馏法生产，但是由于乙醇水体系有共沸现象，普通的精馏对于得到高纯度的乙醇来说产量不好。但是由于常用的多为其水溶液，因此，研究和改进乙醇水体系的精馏设备是非常重要的。塔设备是最常采用的精馏装置，无论是填料塔还是板式塔都在化工生产过程中得到了广泛的应用，在此我们作板式塔的设计以熟悉单元操作设备的设计流程和应注意的。

2、液管的压降相当的液注高度,密度塔板上鼓层高度,表面张力板上清液层高度,液体密度校正系数与板上液层阻力相当的液注高度,下标降液管的义底隙高度,最大的堰上液层高度,最小的出口堰高度,液相的进口堰高度,气相的与克服表面张力的压降相当的液注高度,板式塔高度,塔底空间高度,降液管内清液层高度,塔顶空间高度,进料板处塔板间距,人孔处塔板间距,塔板间距,封头高度,裙座高度,稳定系数堰长,液体体积流量,液体体积流量,筛孔数目操作压力,压力降,气体通过每层筛的压降,理论板层数空塔气速漏夜点气速,液体通过降液管底隙的速度,气体体积流量,气体体积流量,边缘无效区宽度,弓形降液管宽度,破沫区宽度,板式塔的有效高度,希腊字母筛板的厚度,液体在降液管内停留的时间,粘度,密度,表面张力,开孔率,无因次质量分率,无。

3、表示最诚挚的感谢。辽宁石油化工大学继续教育学院论文参考文献王志魁化工原理第三版化学工业出版社张浩勤陆美娟化工原理第二版化学工业出版社吴俊生邵惠鹤精馏设计操作和控制中国石化出版社时钧等化学工程手册化学工业出版社目录第部分总论第二部分工艺计算原始数据二平衡数据三物料横算四理论塔板数的计算五相关物性数据的计算六实际塔板数的确定第三部分精馏塔的主要工艺尺寸计算塔径的设计二塔高的设计三塔板结构尺寸的设计第四部分筛板的流体力学验算第五部分操作负荷性能图第六部分计算结果表第七部分辅助设备的计算及选型原料贮罐二产品贮罐三原料预热器四塔顶全凝器五塔底再沸器六产品冷凝器,七管径的设计八泵的计算及选型,第八部分结论,参考文献第部分总论乙醇又称酒精，分子式为，相对分子质量。为无色透明易燃易挥发的液体，有酒的。

4、有效段高度精馏塔塔径板间距溢流形式单溢流降液管形式弓形堰长堰高板上液层高度堰上液层高度降液管底隙高度安定区宽度边缘区宽度开孔区面积筛孔直径筛孔数目孔中心距开孔率空塔气速筛孔气速稳定系数每层塔板压降负荷上限液泛控制负荷下限漏液控制液液沫夹带液气气相负荷上限气相负荷下限操作弹性符号英文字母说明塔板的开孔区面积，降液管的截面积,筛孔区面积,塔的截面积,气体通过每层筛板的压降负荷因子无因次筛孔的中心距表面张力为的负荷因子筛孔直径液体通过降液管底隙的速度塔径,边缘无效区宽度液沫夹带量，液气弓形降液管的宽度总板效率破沫区宽度回流比最小回流比平均摩尔质量,平均温度,重力加速度板式塔的有效高度筛孔气相动能因子,进口堰与降液管间的水平距离,液体在降液管内停留时间与干板压降相当的液柱高度,粘度与液体流过。

5、们在分别计算出精馏和提馏的板数之后，还必须分别再加上两块板，使它具有定的操作弹性。本次设计出了计算之外的另大难题就是作图。在此过程中，我们将我们所学的的知识充分利用起来，如求最小回流比，求实际塔板数，确定浮阀塔板的开孔数目，画负荷性能图，再到后来的工艺流程图的绘制以及装配图的绘制，这都离不开对知识的熟练掌握。通过边作图边摸索，我们进步巩固了绘图的基础技巧，这对我们以后大四的毕业设计必定有很大的帮助。在老师和同学的帮助下，我们小组按时完成了这次的课程设计任务，它让我们明白，知识不是死板硬套，而是有理可循，有数可依的。因此，在以后将近年的大学学习中，我们定扎扎实实地学好课本知识，并将理论应用于实际，来提高我们的专业技能水平。致谢这次的课程设计，聂丽莎老师给予了我们细心地指导，在此向方老师。

6、因次下标最大的最小的液相的气相的第七部分辅助设备的计算及选型原料贮罐设计原料的储存利用时间为天则可知,进料密度设其安全系数为则有实际二产品贮罐设计产品的储存时间为天产品密度则可知,产品密度设其安全系数为则有实际选择设备采用立式圆筒形固定顶储罐系列原料储罐的选择规格为名称标准序号公称体积计算体积内径总高材料总重规格辽宁石油化工大学继续教育学院论文产品储罐的选择规格为名称标准序号公称体积计算体积内径总高材料总重规格三原料预热器以釜残液对预热原料液，则将原料加热至泡点所需的热量可记为其中在进出预热器的平均温度以及的情况下可以查得比热，所以，釜残液放出的热量若将釜残液温度降至那么平均温度其比热为，因此，可知，，于是理论上可以用釜。

7、学继续教育学院论文后面的连串结果。所以，我们在这个过程中感觉阻力很大。比如说由于没有正确理解个公式的使用范围而盲目套用，结果导致要从头又开始计算，这个过程花费的时间较多。还有就是许多经验公式的使用，由于我们知识面的有限，所以许多公式的出处我们不是很了解。在涉及的化工原理，分离，化工热力学等课程中，我们充分意识到我们这大学三年所学知识的重要性。它让我们可以将我们在书本上所学到的理论知识用于到生产实际之中。再到后来管道以及其他设备的选型，让我们将化工原理上学到的相关知识化工设备机械基础联系起来，对我们的设计工作有很大帮助。人孔的设计使我们明白课本知识与生产实际的差异，也就是我们必须考虑到我们所设计的方案在实际中的可行性。在计算的许多过程，我们必须在计算所得值的基础上再考虑定的安全系数，如。

8、液管的压降相当的液注高度,密度塔板上鼓层高度,表面张力板上清液层高度,液体密度校正系数与板上液层阻力相当的液注高度,下标降液管的义底隙高度,最大的堰上液层高度,最小的出口堰高度,液相的进口堰高度,气相的与克服表面张力的压降相当的液注高度,板式塔高度,塔底空间高度,降液管内清液层高度,塔顶空间高度,进料板处塔板间距,人孔处塔板间距,塔板间距,封头高度,裙座高度,稳定系数堰长,液体体积流量,液体体积流量,筛孔数目操作压力,压力降,气体通过每层筛的压降,理论板层数空塔气速漏夜点气速,液体通过降液管底隙的速度,气体体积流量,气体体积流量,边缘无效区宽度,弓形降液管宽度,破沫区宽度,板式塔的有效高度,希腊字母筛板的厚度,液体在降液管内停留的时间,粘度,密度,表面张力,开孔率,无因次质量分率,无。

9、液加热原料液至泡点选择传热系数则传热面积由下列公式计算其中故有取安全系数为则实际选择固定管板式换热器系列，规格为采用加热管的直径为辽宁石油化工大学继续教育学院论文名称公称直径公称压力管程数管子根数规格Ⅳ名称中心排管数管程流通面积计算换热面积换热管长度规格四塔顶全凝器塔顶全凝器的热负荷可以查得,，所以取水为冷凝介质，其进出冷凝器的温度分别为和则平均温度下的比热，于是冷凝水用量可求冷凝塔顶产品由温度冷却到温度采用冷凝水由到知道选择则有取安全系数为实际面积选择冷凝器的系列采用加热管的直径为名称公称直径公称压力管程数管子根数规格Ⅳ名称中心排管数管程流通面积计算换热面积换热管长度规格五管径的设计塔顶蒸气出口管的直径操作压力为常压时，蒸气导。

10、中常用流速为，蒸气管的直径为，其中塔顶蒸气导管内径塔顶蒸气量，则辽宁石油化工大学继续教育学院论文名称接管外径厚度接管伸出长度规格回流管的直径本设计回流液靠重力自流入塔内，流速取名称接管外径厚度接管伸出长度规格进料管的直径本设计采用高位槽送料入塔，料液速度名称接管外径厚度接管伸出长度规格塔底出料管的直径般可取塔底出料管的料液流速为，本设计取塔底出料管的料液流速为名称接管外径厚度接管伸出长度规格第八部分结论精馏塔的设计，在化工行业应用较广。通过课程设计，我意识到这项任务的艰难。在这个课程设计过程当中，我们综合地运用了我们所学习过的流体力学，传热，传质，分离等方面的化工基础知识，设计了款可应用于设计生产当中的乙醇水连续精馏浮阀塔。在设计过程中，计算尤其复杂。每步的计算都关乎到辽宁石油化工大。

11、均表面张力依下式计算即液相乙醇,水平均粘度精馏段液相平均表面张力提馏段液相平均表面张力相对挥发度的计算塔顶由代入上式进料板由代入上式塔底由代入上式平均相对挥发度六实际塔板数的确定全塔效率则实际塔板层数的求取块精馏段实际塔板数精块第三部分精馏塔主要工艺尺寸设计浮阀塔是在泡罩塔的基础上发展起来的，它主要的改进是取消了升气管和泡罩，在塔板开孔上设有浮动的浮阀，浮阀可根据气体流量上下浮动，自行调节，使气缝速度稳定在数值。这改进使浮阀塔在操作弹性塔板效率压降生产能力以及设备造价等方面比泡罩塔优越。塔径的设计参考化工原理第三版化工出版社精馏段塔径的计算气液相体积流率为选择板间 。

12、距根据化工原理第三版化工出版社页表可查得塔径板间距取选择塔板上清液层的平均高度取则分离空间该参变量反映液滴沉降空间的高度对负荷系数的影响查表面张力为时的查化工原理第三版化工出版社图史密斯关联图表面张力为时负荷因子值最大允许空塔气速空塔气速安全系数通常为，取安全系数为安全系数塔径精馏根据化工原理课程设计的塔径数据表圆整圆整提馏段塔径的计算气液相体积流率为选择板间距根据化工原理第三版化工出版社页表可查得选择塔板上清液层的平均高度则分离空间查史密斯关联图，表面张力为时的表面张力为时负荷因子值最大允许空塔气速空塔气速安全系数塔径提馏圆整提馏塔径取精馏。

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