1、到推板上。然后，取下推板固定板，在推板上钻孔攻丝后，重新合拢并拧紧螺钉固定。装配后，进行滑动配合检查，经调整使其滑动灵活，无卡阻现象。最后，将卸料板拆下，把推板放到最大极限位置，检查推杆在型芯固定板上平面露出的长度，将其修磨到与型芯固定板上平面平齐或低。装配定模部分总装配前浇口套导套都已装配结束并经验合格。装配时，将定模板套在导柱上并与已装浇口套的定模座板合拢，找正位置，用平行夹头夹紧，以定模座板上的螺钉孔定位，对定模板钻锥窝，然后拆开，在定模板上钻孔攻丝后重新合拢，用螺钉拧紧固定，最后钻铰定位销钉孔打入定位销钉。经以上装配后，要检查定模板和浇口套的浇道锥孔是否对正，如果在接逢处有错位，需要进行铰削修整，使其光滑致。总结本次毕业设计是我们大学四年所学知识做的次总测验，是锻炼也是检验自己。

2、型芯高度尺寸和中心距尺寸等。的成型收缩率为所以平均收缩率取。塑件尺寸公差按标准中的级精度成型。动模部分的型芯与型腔鼠标上盖前部两小孔用丝筒成型并顶出,丝筒针的前部设置度脱模角度，方便加工和替换。长方体型芯见图图长方体型芯采用台肩固定的形式，下底面用模珂与动模压紧。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公差数值表。塑件尺寸，，,。式中塑料的平均收缩率，为塑件外径尺寸取修正系数取塑件尺寸公差，见上塑料尺寸公差值模具制造误差，其他误差忽略，当尺寸小于时，当塑件尺寸大于时，。动模模仁见图图动模型腔模仁为镶入式，通过沉头螺钉固定在动模板上。。

3、全无破损，能达到设定温度要求模具冷却水道应通畅，无堵塞，连接部位密封可靠。塑料模具装配过程塑料模的总装过程因模具结构的不同而不同,但其主要的总装配顺序不变,具体如下确定装配基准。安装导柱导套和型芯型腔并使间隙均匀。安装侧抽芯机构和推出机构等。其他零件的装配。检验试模。下面以装配图上的编号为准，装配时以导柱导套为基准件，装配过程如下。装配动模部分装配模仁型芯先把圆柱型芯和长方块型芯压入动模仁，使和的底部与持平，并高出有的间隙，以防止型芯松动。再把动模仁放入动模板并压平，用穿过动模板的内六角螺丝把模珂吃紧在动模板上。装配推出机构推板放在动模固定板上，将推杆套装在固定板上推杆孔内并穿入型芯固定板的推杆孔内，在套装到推板导柱上，使推板和推杆固定板重合。在推杆固定板板螺孔内涂红丹粉，将螺钉孔复印。

4、好，保压补缩作用强图点浇口和流道的设置形式成型零件工作尺寸的设计和计算模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强度刚度及较好的耐磨性能。设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核。工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸，型腔深度和。

5、条件相匹配，模具应有标记，各模板应打印顺序编号及加工与装配时使用的基准标记。导向或定位精度应满足设计要求，动定模开合运动平稳，导向准确，无卡阻咬死或刮伤现象，安装精定位元件的模具时，应保证定位精度可靠，且不得与导柱导套发生干涉。成型零件的形状与尺寸精度及表面粗糙度应符合设计图样要求，表面不得有碰伤划痕裂纹锈蚀等缺陷抛光方向应与脱模方向致，成形表面的文字图案与脱模方向致活动成形零件或镶件应定位可靠。配合间隙适当，活动灵活，不产生溢料。浇注系统表面光滑，尺寸与表面粗糙度符合设计要求。推出机构应运动灵活，工作平稳可靠推出元件不应承受侧向力既不允许放生溢料，也不得有卡阻现象。侧向分型与抽芯机构应运动灵活平稳斜导柱不应承受侧向力滑块锁挈应固定可靠，工作时不得产生变形。模具加热元件应安装可靠绝缘安。

6、尺寸计算。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公差数值表。，，,台时，塑件就不能直接由推杆等推出机构推出脱模，此时，模具上成型该处的零件必须制成可侧向移动的活动型芯，以便在塑件脱模推出之前，先将侧向成型零件抽出，然后在把塑件从模内推出，否则就无法脱模。斜顶的设计斜顶设置在动模，有足够的强度。斜导柱顶端用模珂和定模板固定并磨到和定模板平，在开模时能随驱使滑块沿动模板上的导滑槽滑动。斜顶倾斜角为度。斜顶相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如图所示。需要侧抽芯的距离是斜顶顶出塑件的抽芯距离远大于所以抽芯距离满足要求，塑件能正常取出。图斜顶分型与抽芯分析排气系统设计模板分型面上设置深的排气槽用于排气，而且在成型壳体内腔的型芯上设置了根推杆，排气条件足够。冷却系统的优化。

7、度说明模仁预硬化保证加工后获得较高的形状和尺寸精度,易于抛光圆柱型芯淬火淬透性好,热处理变形小耐磨性好斜导柱淬火动模型芯淬火保证加工后获得较高的形状和尺寸精度,沿脱模方向抛光动定模座板调质垫块调质支撑柱调质推板固定板调质主流道衬套淬火导柱导套淬火定位圈调质复位杆淬火模具装配塑料模具装配的技术要求塑料模具种类较多，结构差异很大，装配的具体内容与要求也不同。般注射压缩和挤出模具结构相对复杂，装配环节多，工艺难度大。其他类型的塑料模具结构较为简单。无论哪种类型的模具，为保证成形制品的质量，都应具有定的技术要求。模具装配后各分型面应贴合严密,主要分型面的间隙应小于在模具适当的平衡位置应装有吊环或起吊孔模具的外形尺寸闭合高度安装固定及定位尺寸推出方式开模行程等均应符合设计图样要求，并与所使用的设。

8、型芯高度尺寸和中心距尺寸等。的成型收缩率为所以平均收缩率取。塑件尺寸公差按标准中的级精度成型。动模部分的型芯与型腔鼠标上盖前部两小孔用丝筒成型并顶出,丝筒针的前部设置度脱模角度，方便加工和替换。长方体型芯见图图长方体型芯采用台肩固定的形式，下底面用模珂与动模压紧。塑件的尺寸公差源自塑料成型工艺与模具设计的塑件公差数值表。塑件尺寸，，,。式中塑料的平均收缩率，为塑件外径尺寸取修正系数取塑件尺寸公差，见上塑料尺寸公差值模具制造误差，其他误差忽略，当尺寸小于时，当塑件尺寸大于时，。动模模仁见图图动模型腔模仁为镶入式，通过沉头螺钉固定在动模板上。。

9、计加热系统该套模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置。冷却系统塑料注射到模具内的塑料温度为左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在以下，热塑性塑料在注射成型后，须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水比较多，因为冷却水热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即使在模具型腔周围或者内部开设冷却水道。冷却系统的简略计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的简略计算。求塑料固化时每分钟释放的热量查表得单位质量放出的热量，故式中。

10、单位时间内注入模具中的塑料质量，模具每分钟注射次。冷却水的体积流量式中冷却水的密度，为冷却水出口温度，取冷却水进口温度，取冷却水的比热容，为冷却管道的直径为使冷却水处于湍流状态,查资料取。冷却水在管道内的流速冷却水管道水孔壁与冷却水之间的传热膜系数查参考文献中的表取,水温为时,因此冷却管道的总传热面积模具上应开设的冷却水孔数孔式中模珂长度，为冷却装置布置方案的确定我们在上下模仁上各开设两条水道，用于冷却塑件的两侧面，这样才能使塑件各个方面都能得到冷却，防止了受热不均匀导致的翘首。从装配图上可查看冷却水路示意图。模具材料例表表该模具的选材及热处理见表零件名称材料牌号热处理硬。

11、取,符合要求。式中注射机最大注射量的利用系数，非结晶型塑料般取注射机的额定塑化量，改注射机为成型周期，因塑件还比较大，壁厚，取单个塑件的质量，取浇注系统的质量，取按注射机的最大注射量校核型腔数量符合要求。式中注射机允许的最大注射量，该注射机为。其他符号意义与取值同前。按注射机的额定锁模力校核型腔数量壳体正反两面产生的胀模力由内模壳抵消左右两行位压力由导柱和前模板的斜面抵消，取这两处力的半为正压力分型面合模处的作用面积塑料熔体对型腔的成型压力是，般是注射压力的，取平均压力为型型符合要求。注射机工艺参数的校核注射量的校核注射量以容积表示最大注射容积为最少注射容积而符合要求。锁模力的校核前面计算过，符合要求 。

12、。最大注射压力的校核注射机的额定注射压力即为该机器的最高压力应该大于注射成型所需调用的注射压力的即式中为代入数据计算，符合要求。安装尺寸的校核最大与最小模具厚度模具厚度应满足式中,该套模具厚度。很明显，选择该注射机能满足模具设计的要求。开模行程校核注射机动模板的开模行程，取，见表塑件推出行程取为包括流道凝料在内的塑件高度代值计算发现开模行程能满足。模具浇注系统设计和浇口的设计浇注系统是引导凝料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质传压和传热的功能。主流道的设计主流道是连接注射机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，断面为圆形，具有顶的锥度，以便熔体的流动和开模时主流到凝料的顺利拔除。主流道尺寸和浇口的设计主流道的小端直径注射机喷嘴直径，取。。

参考资料：

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