毕业设计_冲压模设计 ㊣ 精品文档 值得下载

的经济效益。

现在大家都认识到，研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特特别重要的意义。

模具技术已成为衡量个国家产品制造水平的重要标志之。

目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。

方面，国内模具市场将继续高速发展，另方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。

因此，放眼未来，国际国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且定逐步向模具制造强国的行列迈进。

十五期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构产品水平开发创新能力企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。

模具技术集合了机械电子化学光学材料计算机精密监测和信息网络等诸多学科，是个综合性多学科的系统工程。

模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型更精密更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化设备精良化产批品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。

我国模具行业今后仍需提高的共性技术有建立在平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化信息化智能化标准化水平。

建立在基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。

模具生产企业的信息化管理技术。

例如产品数据管理企业资源管理模具制造管理信息系统及平台等信息网络技术的应用推广及发展。

高速高精复合模具加工技术的研究与应用。

例如超精冲压模具制造技术精密塑料和压铸模具制造技术等。

提高模具生产效率降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。

先进制造技术的应用。

例如热流道技术气辅技术虚拟技术纳米技术高速扫描技术逆向工程并行工程等技术在模具研究开发加工过程中的应用。

先进的模具加工和专有设备的研究与开发。

模具及模具标准件重要辅件的标准化技术。

模具行业在十五期间需要解决的重点关键技术应是模具信息化数字化技术和精密超精高速高效制造技术方面的突破。

随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。

模具标准件的种类数量水平生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。

因此，些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。

摘自第页本课题的目的意义设计性课题应阐明国内外研究概况。

本课题的目的及意义所选课题是滑板式拉伸冲孔翻边复合成型工艺与模具设计。

该课题是来源于生产实际，零件结构典型，使用量大，难度适中。

学生经过本模具的设计后，能较好的掌握冲压模具的设计流程和方法，使其具备定的冲压模具设计能力，为以后走入工厂打下良好的基础。

本课题的主要内容本次设计中，第个内容是根据产品特征，选择正确成型方法，在对零件有了全面的认识后，从模具类型的选择参数计算等方面进行冲压模设计。

第二个内容是合理排样，同时考虑材料的经济利用。

设计的第三个内容是确定工序种类和前后次序，在满足零件要求的情况下，选择少的工序。

设计的第四个内容是考虑模具结构，画出装配图，包括总装图和完整零件图。

设计的第五个内容是书写设计说明书。

设计的第六个内容是设计滑板式自动送料机构。

根据零件图的设计要求，进行冲压工艺分析，制定工艺方案，编制零件的加工工艺过程卡。

设计内容还包括排样图设计，总的冲压力计算机压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧橡胶件的计算和选用，凸凹模或凸凹模结构设计以及其他冲模零件的设计，绘制模具装配图和工作零件图等。

编写毕业设计说明书。

第二章工艺分析及模具设计冲压件的工艺分析由零件图，对冲压件的形状尺寸精度要求材料性能进行分析。

工艺分析就是对产品的的冲压工艺方案进行技术和经济上的可行性论证，确定冲压工艺性的好坏。

凡冲压工艺性不好的，可会产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对冲压件的形状尺寸精度要求及原材料做必要的修改。

本零件采用的钢板冲压而成，可保证足够的刚度和强度。

工件结构简单对称，弯曲半径合适钢最小弯曲半径，冲孔半径合适。

图工件图工艺方案的分析和确定工艺方案分析此设计要求冲出二个工件工件和工件二的形状表明，由毛坯经过道工序成形而成，分别为拉深冲孔翻边，且这道工序几乎同时进行，大批量生产采用复合模具可有效的利用材料并提高效率。

拉深前的毛坯形状和尺寸如图所示图毛坯件拉深件的毛坯尺寸，应通过计算确定。

对于所列的各道工序，要根据其变形性质质量要闭合高度调节量床身两立柱间距离工作台尺寸前后左右工作台孔尺寸前后左右直径垫板尺寸厚度直径模柄孔尺寸直径深度倾斜角压力机校核工件各工序所选压力机的校核第道工序的公称压力此工序所需的拉深力为，即所需的公称压力为。

模具闭合高度，查模具设计与制造简明手册，选用开式双柱可顷式压力机。

，。

所以模具的闭合高度应为，即第二道工序的公称压力此工序所需的冲裁力为，即所需的公称压力为模具闭合高度，查模具设计与制造简明手册，选用开式双柱可顷式压力机。

，。

所以模具的闭合高度应为，即第三道工序的公称压力此工序所需的翻边力为，即所需的公称压力为模具闭合高度，查模具设计与制造简明手册，选用开式双柱可顷式压力机。

，。

所以模具的闭合高度应为，即工件二各工序所选压力机的校核第道工序的公称压力此工序所需的翻边力为，即所需的公称压力为模具闭合高度，查模具设计与制造简明手册，选用开式双柱可顷式压力机。

，。

所以模具的闭合高度应为，即第二道工序的公称压力此工序所需的冲裁力为，即所需的公称压力为模具闭合高度，查模具设计与制造简明手册，选用开式双柱可顷式压力机。

，。

所以模具的闭合高度应为，即。

综上所述，选用选用开式双柱可倾式压力机是合适的。

公称压力为，模具的闭合高度应为，即。

第五章结论经过两个多月的毕业设计，我学到了丰富的模具知识，在二维软件的应用方面，我对在环境的平面设计有了更深的了解，能熟练得操作里面的基本操作。

在冲压模设计方面，了解了套模具从工件的工艺性分析开始，直至到凸凹模加工完成的些设计流程，提高了自己查阅和检索资料的能力，并体会到了在自主的设计当中所要承受的压力和必须具备的毅力，与同学交流的必要性，还有现代所倡导的团队合作精神。

在这毕业设计的两个多月的时间里，我经历了多次困惑和失败，最终得出个教训，那就是磨刀不负砍柴功，只有在了解了所需要的知识之后才能更高效地完成各项任务。

在这两个多月的时间里，我们的指导老师周老师在百忙之中频繁地来学校引导并督促我们工作他不但给了我们大量的指导，纠正了我的许多，还教授了许多以前所没有掌握的知识，在此并向其它关心和帮助我的老师和同学们表示衷心的感谢，在这期间与我同组的同学也给了我很多帮助，提供参考资料并对我的设计提出了很多改进意见，我同时也向他们表示感谢，参考文献丁松聚，冷冲模设计，北京，机械工业出版社，冯炳尧，模具设计与制造简明手册，上海，科学技术出版社，李天佑，冲模图册，北京，机械工业出版社，涂光祺，冲模技术，北京，机械工业出版社，周开勤，机械零件手册，北京，高等教育出版社，黄宏毅，李明辉，模具制造工艺，北京，机械工业出版社，王秀凤，万良辉，冷冲压模具设计与制造，北京，航空航天大学出版社，赵德永，数控加工精例专家，北京，清华大学出版社，许发越，模具标准应用手册，北京，机械工业出版社，周大隽，冲模结构设计，北京，机械工业出版社，涂光祺，冲模技术，北京，机械工业出版社，丁松聚，冷冲模设计，北京，机械工业出版社，马正元，冲压工艺与模具设计，北京，机械工业出版社，王秀凤，万良辉，冷冲压模具设计与制造，北京航天大学出版社，谢辞在这次设计结束之际我要衷心感谢周伟老师，我所取得的这些进步与指导老师周伟老师的大力支持和帮助是分不开的，使我在遇到难题时能够得到解决，顺利过关。

因此我忠心感谢老师对我的帮助和指导，同时我也非常感谢我系教研室的全体老师对我四年来的谆谆教诲，他们使我对模具设计有了基本的认识，让我对机械行业的发展有了新的认识。

在此非常感谢各位老师四年来的指导，董野峰摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

在这次设计中，首先我们使用软件的三维造型功能，对零件进行三维造型。

对零件进行工艺性分析，绘制零件的二维和三维图，以加深对零件的理解。

了解冲裁件拉深件和成形件结构的工艺性。

设定零件的工艺方案，比较工艺方案并确定工艺方案。

计算毛坯的尺寸，计算拉深次数，设定各步半成品的尺寸并绘出工序简图。

计算各个工序的工作压力，设计并绘出模具简图，选取各个合适的零件。

了解落料模拉深模整形模切边模和冲孔模的特点和需要注意的问题，在模具简图的基础上进行模具结构工艺性分析，进行模具结构设计并选择冲压设备。

关键词模具设计工艺方案结构设计目录第章引言冲压技术的发展及应用本课题的目的及意义本课题的主要内容第二章工艺分析及模具设计冲压件的工艺分析工艺方案的分析和确定工艺方案分析冲压工艺方案的确定排样及送料方案的确定排样原则送料方案冲压各工序的压力计算和压力机选择工件中各工序的压力计算和压力机选择工件工艺卡片工件二中各工序的压力计算和压力机选择工件二工艺卡片第三章模具结构及设计模具类型的选择模具工作零件的设计凸模，凹模的结构和固定形式凸模，凹模的外形尺寸的确定工件各工序凸凹模设计拉深工序翻边工序工件二各工序凸凹模设计落料工序冲孔工序模具定位零件的选择模具卸