毕业设计_冲压模具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

比较比较项目单工序模级进模复合模工件尺寸精度较低般，级以下较高，级以下工件形位公差工件不平整，同轴度对称度及位置度误差大不太平整，有时要较平，同轴度位置度误差较大工件平整，同轴度对称度及位置误大冲压生产率低，冲床次行程内只能完成高，冲床在次行程内能完成多个较高，冲床在次行程内可完成两个以黄冈职业技术学院毕业论文第页共页个工序工序上工序实现操作机械化自动化的可能性较易，尤其适合多工位冲床上实现自动化容易，尤其适应于单机上实现自动化难，工件与废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械化操作对材料的要求对条料宽度要求不严，可用边角料对条料或带料宽度要求严格对条料宽度要求不严，可用边角料生产安全行安全性较差比较安全安全性较差模具制造的难易程度较易，结构简单，制造周期短，价格低形状简单件，比用复合模制造难度低形状复杂件，比用级进模的制造难度低应用通用性好，适合中小批量生产和大型件的大量生产通用性较差，适合于形状简单，尺寸不大，精度要求不高件的大批量生产通用性较差，适于形状复杂尺寸不大精度要求较高件的大批量生产表通过以上关系比较，此工件是大批量生产，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且次冲压成行。

所谓复合模具结构，就是在冲床的次行程内，完成两道以上的冲压工序。

在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。

复合模具结构的优点制件精度高。

由于是在冲床的次行程内，完成数道冲压工序。

因而不存在累积定位误差。

使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸致性非常好，制件平直。

适宜冲制薄料和脆性或软质材料。

生产效率高。

模具结构紧凑，面积较小。

复合模具结构的选用原则只有当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，才选用复合模具结构。

第三章冲裁间隙的选用在冲裁模的设计中，凸凹模间隙的合理选取，是保证模具正常工作提高冲片质量延长模具寿命的个关键因素。

理想的间隙应该是板料冲裁断裂时，凸凹模刃口边所产生的裂纹在条直线上，否则冲片边缘将出现不允许的毛刺，使得刃口粘结严重，磨损加快，进而影响模具的寿命。

所以，如何选取合理的凸凹模间隙，是模具设计时不容忽视的问题。

为的硅钢片，手册表推荐的间隙为见表，约为材料厚度的。

按照这个间隙，冲出的定转子片毛刺虽能控制在规定范围内。

但由于间隙偏小，使得凸模与被冲的孔之间凹模与落料之间的摩擦严重，造成凸模和凹模侧壁产生粘结，卸料力增大，影响冲片断面的质量，刃口容易变钝，冲片易出毛刺，且毛刺增长过快，甚至发生凹模胀裂现象，致使模具寿命下降。

且取小间隙时，由于弹性回跳作用，落料件尺寸大于凹模，冲出的孔径小于凸模，从而造成冲片的尺寸精度出现误差。

黄冈职业技术学院毕业论文第页共页落料冲孔模刃口始用间隙厚度硅钢片表为提高冲片质量，延长模具寿命，根据国内外资料信息，在实践中对模具间隙做了试验摸索，证明放大间隙是非常有效的。

经过多次对厚硅钢片冲裁的试验，发现间隙值在材料厚度的左右范围内，即间隙值为最为合适。

采用这个间隙，可以获得如下效果提高了冲片质量。

刃口锋利时毛刺小，冲裁过程中毛刺增长缓慢。

冲片表面平整度大大改善，特别是相邻孔之间。

凸凹模侧壁无粘结，减小了卸料力。

延长了模具寿命。

刃磨次可以保证较的冲次，从而减少刃磨次数，提高了生产效率。

实践证明，合理地放大间隙，可使冲裁质量得到有效的保证，且模具寿命能提高倍。

第四章排样由表查得最小搭边值冲裁金属材料的搭边值料厚手送料圆形非圆形表黄冈职业技术学院毕业论文第页共页毛胚面积无测压装置时条料宽度步距为，查板材标准，选的硅钢板。

张硅钢板能生产个零件，总材料利用率为第五章计算冲压力采用弹性卸料打杆出件。

冲力的相关计算如下冲裁力卸料力推件力根据计算结果，冲压设备拟选图排样图黄冈职业技术学院毕业论文第页共页第六章确定模具压力中心因为该零件是中心对称图形，所以其压力中心位于轮廓图形的几何中心点，如图所示图压力中心图第七章计算凸凹模的刃口尺寸根据冲裁间隙分析，对零件图中未注公差的尺寸，由公差手册查出其极限偏差为。

于外轮廓，查表的凸凹模的制造公差规则形状圆形方形件冲裁时凸模，凹模的制造公差基本尺寸凸模公差凹模公差表由于不满足条件，不可采用分开加工凸模和凹模，故采用凸模和凹模配合加工方法，以凹模为基准件。

查表的因数黄冈职业技术学院毕业论文第页共页因数材料厚度非圆形值圆形值工件公差表根据凸模磨损后的尺寸变化情况将零件图中各尺寸进行分类类类般模架型号规格均已列入标准，设计时可选用模架选用适用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架从右向左送料，操作方便。

上模座下模座导柱导套黄冈职业技术学院毕业论文第页共页模架的闭合高度模柄中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上。

设计中采用凸缘式模柄形式见下图图模柄的长度不得大于冲床滑块里模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔致。

连接零件的选取垫板厚度取材料硬度凸模固定板厚度取材料卸料板厚度取材料橡胶厚度取模具的闭合高度模具的闭合高度模是指模具在最低工作位置时，上下模之间的距离。

为使模具正常工作，模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应。

应介于冲床最大和最小闭合高度之间最大模最小模黄冈职业技术学院毕业论文第页共页第九章模具总装图根据以上各部件的结构及总的要求，模具总装图如下图导套条料导柱销钉连接螺钉冲孔凸模内六角螺钉防转销钉打料杆模柄上模座推板推件块内六角螺钉上模座垫板垫板凸模固定板落料凹模弹性卸料板导料销固定螺钉弹簧凸凹模凸凹模固定板销钉下模座图第十章冲压设备的选择为安全起见，防止设备的超载，参照冲压手册可选取公称压力为的开式双柱可倾压力机该压力机与模具设计的有关参数为公称压力滑块行程最大闭合高度最大装模高度连杆调节量工作台尺寸垫板尺寸模柄孔尺寸黄冈职业技术学院毕业论文第页共页谢辞从论文选题到搜集资料，从写稿到反复修改，期间经历了喜悦聒噪痛苦和彷徨，在写作论文的过程中心情是如此复杂。

如今，伴随着这篇毕业论文的最终成稿，复杂的心情烟消云散，自己甚至还有点成就感。

非常感谢我的指导老师师黄常翼老师。

本课题是在黄常翼老师的悉心指导下完成的，在此衷心感谢指导老师对我的谆谆教导，以及对我在生活工作学习研究等各方面的无私帮助。

黄常翼老师严谨细致实事求是的治学态度，认真勤奋不知疲倦的的工作作风，以及对事业的执着追求都将使我终生难忘，并时时鞭策我努力工作，在设计的道路上奋发向上，永不止步。

感谢模具二班各位同学的无私支持和帮助，他们帮助我解决了很多的困惑，帮我完成了设计以及论文写作中的部分工作，希望我们以后能够继续合作，共同进步。

感谢所有支持和帮助过我的领导老师和同学们，最后，我要感谢，非常感谢三年的大学生活，感谢我的家人和那些永远也不能忘记的朋友，他们的支持与情感，是我永远的财富。

在今后的日子里，我定会牢记领导和老师们的教诲，在今后的工作中努力上进，立志成材。

今天我以黄冈职业技术学院为荣，明天黄冈职业技术学院以我为荣，黄冈职业技术学院毕业论文第页共页参考文献李晓武等冲模设计应用实例北京人民邮电出版社，宋建国模具设计与制造北京清华大学出版社，王学军机械工程材料北京高等教育出版社，张方瑞机械工程材料北京电子工业出版社，恒盛杰图学基础教程北京中国青年出版社，赵松涛机械设计北京北京理工大学出版社，杨晓琦冲压工艺学北京清华大学出版社，李锦标等冲压工艺学北京机械工业出版社，模具设计手册编写组塑料模具设计手册北京机械出版社，朱光力冲压模具设计与制造实训北京高等教育出版社，黄虹冲压成型加工与模具北京化学工业出版社，许文越实用模具设计手册与制造手册北京机械出版社，黄冈职业技术学院毕业论文第页共页目录引言第章产品零件的工艺分析第二章模具类型的确定第四章排样第五章计算冲压力第六章确定模具压力中心第七章计算凸凹模的刃口尺寸第八章冲裁的部件及零件设计工作零件定位零件卸料出件零件橡胶的选用模架及零件模具的闭合高度第九章模具总装图第十章冲压设备的选择谢辞参考文献黄冈职业技术学院毕业论文第页共页冲压模具设计摘要研究本课题旨在是强化所学的知识和提高初步设计能力及实际动手能里。

本课题主要是针对电机定子模具设计，通过对电机定子进行工艺的分析和比较，运用些所学的知识经行主要的计算，确定模具总体结构，利用，来完成其装配图和零件图，最终设计出副冲压模。

该课题从冲压工艺方案确定开始，具体模具结构出发，对模具的冲压力模具凸凹模部分的结构压力机的选择及有关参数的校核标准件的选用都有详细的设计。

通过整个设计过程表明该模具能够达到此零件所要求的加工工艺。

关键词电机定子冲裁模具黄冈职业技术学院毕业论文第页共页引言本课源老师提供的毕业设计课题。

通过本课题的毕业设计对本专业所学习的课程进行检验和复习，初步掌握冲压模具设计的般流程具体的设计方法和理念，为今后从事冲压模具设计形成良好的设计思路。

电机是常见的机电产品，用量大，其定子和转子生产都采用冲压工艺，目前相关的技术发展已经比较成熟，单工序模具级进模具复合模具等结构的模具都存在，并且技术也相当成熟，基本上能满足生产的需求。

但在高精度以及高精度的模具还是存在些技术上的问题。

本文是从电机定子结构分析开始，最终设计出套能生产出合格产品模具。

黄冈职业技术学院毕业论文第页共页第章产品零件的工艺分析该电动机定子铁芯的材料为硅钢片，钢板厚度，具有良好的冲裁性能。

零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。

冲裁件内外所能达到的经济精度为，将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且次成形。

图零件图黄冈职业技术学院毕业论文第页共页第二章模具类型的确定常见的模具形式可分为单工序模复