且不小于。

焊接场所必须采取防风防雨措施，管内不得有穿膛风。

合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相近的模拟性练习，方可正式焊接。

除设计规定的冷拉焊口外，禁止强力对口。

焊口局部间隙过大时，应进行修理，严禁在间隙内加填塞物。

焊接工艺根据钢材种类工件厚度焊接方法和工艺评定确定焊件的预热温度和焊接工艺。

点固焊所用的焊接材料焊接工艺须与正式施焊相同。

点焊位置以便于施焊和保证质量为原则。

点焊后应进行检查，如有缺陷，必须彻底清除，然后才能进行下道焊接。

焊接引弧应在坡口内，禁止在工件外表面随意引弧。

也不得在合金钢的外表面随意焊接支撑物，如有必要焊接支撑物时，焊接完成后应将焊点打磨干净。

为减少焊接应力与变形，直径大于的管道焊口应采用两人对称焊。

厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，各层的接头应错开以上。

每道每层焊完后，焊工应认真清理焊渣，进行检查，合格后方可进行次层焊接。

管道施焊应力求次连续完成，不应中断，并注意保持层间温度。

厚度大于的焊件，焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加单焊到宽度不大于所用焊条直径的倍。

焊接后，应参照焊接热处理作业指导书及时进行焊后热处理。

焊接热处理施工方案加热方法热处理加热方法的选择以实现均匀加热为目的，力求焊件内外壁和焊缝两侧温度均匀。

恒温时，在加热范围内任意两点的温差不大于。

火焰加热仅限于壁厚在以下的管件，或不能够进行电加热的场合。

主要应避免局部过热。

壁厚大于时，选用远红外电加热。

当管子外径大于或壁厚大于等于时，预热也采用远红外电加热。

对外径大于的水平管子，宜采用片状加热器分上下温区单独控温，以减小上下部分的温差。

对整组使用的加热器，在使用前应进行筛选，尽可能使用功率相同的加热器为组。

热处理测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。

所用的热电偶测温仪表记录仪表应按规定进行校验。

热处理工艺焊前预热壁厚大于或等于的合金钢管子管件和大厚度板件在负温下焊接，实际预热温度应比表中温度高。

异种钢焊接，应按焊接性较差或合金成分高的侧选取预热温度。

接管座与主管的焊接，应以主管规定的预热温度为准。

后热处理对大厚度的有冷裂倾向的焊件，当不能次连续焊接完毕时，或由于工艺要求需要进行中间探伤检查时，应进行后热处理。

后热处理工艺为，恒温小时。

焊后热处理下列焊件应进行焊后热处理壁厚大于的碳素钢管子管件。

壁厚大于的碳素钢容器。

壁厚大于的普通低合金钢容器。

焊接工艺评定确定需作热处理的焊件。

热处理过程中不允许有穿膛风，焊件支点不应距离加热区太远，以免自重引起附加应力或变形。

热处理后，热处理工应做好记录，并自检。

记录内容应包括部件名称材质与规格焊口号热处理日期热处理工姓名设备型号等，并及时整理记录曲线。

水压试验方案试验范围锅炉本体受热面省煤器过热器再热器以及锅炉本体管道次门前，直至汽机自动主汽门前或锅炉出口水压堵板处。

水压试验锅炉所有承压部件安装完以后，应按照制造厂技术文件和电力建设施工及验收技术规范中有关规定进行水压试验。

主汽系统次汽和再热系统二次汽分开试验。

水压试验用水采用除盐水，水温应符合制造厂要求。

按要求严格控制升压速度，尤其在接近试验压力要求时，应缓慢升压，防止过快引起超过试验压力值。

如果受压部件的金属温度低于，则应采取加温措施。

对于立式过热器再热器等无法放水的设备采取除盐水中加氨水和联胺进行保养。

水压试验后规则在机组启动之前，拆除所有试验堵板和安全阀堵塞。

水压试验和洗酸之间有段间隔时间。

如果有结冰的可能，可疏尽回路中的水。

不可疏水的过热器或再热器中的水可用临时加热装置将其温度维持在结冰温度以上。

季节性施工冬季施工由于电厂位于的西北部，在我国的西南部，多年平均气温，属温暖地区，因此对冬季施工比较有利，但是年也有短时的寒冷天气。

对安装来说主要做好冬季施工的防滑防冻工作，特别是高空作业遇到结冰时，钢结构上的冰必须先用火焊烤干，然后再施工。

对易燃物要配备足够的消防器材，保证消防设施的完好和齐全。

雨季施工由于电厂所处地区年四季多雨，年平均降雨量多达，年平均降雨天多达天，这对施工带来了不少困难。

介于这种情况雨季施工时必须做好排涝工作和防雨措施。

现场根据雨水流向，挖筑排水渠道保障疏水畅通。

煤场到锅炉原煤斗整个过程由条皮带传输完成。

用。

来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台电动离心泵供往台锅炉，回油回到大油罐。

渣沟排渣泵脱水仓汽车送往灰场堆放。

省煤器空气预热器电除尘器灰斗中的干灰采用正压气力输送系统送至灰库，再经加水调温后用汽车送往干灰场碾压存放。

燃油系统本工程设两个立方大油灌向台锅炉供油，同时还和老厂立方油灌相连，两厂可以互相补充，互为备用。

来油通过供油管道到燃油泵房，燃油泵房有三台电动离心泵供往台锅炉，回油回到大油罐。

输煤系统本工程设干煤棚座和储煤场个。

煤从煤场到锅炉原煤斗整个过程由条皮带传输完成。

其中皮带是从干煤棚连接到转运站。

正常情况原煤从煤场经过皮带到转运站再由皮带输送到转运站，经过除铁间由皮带输送到碎煤机室，再由皮带输送到转运站，由皮带输送到转运站，经过机械取样间由皮带输送锅炉煤仓间皮带层，由皮带输送到台锅炉每个原煤仓。

施工方案施工平面布置锅炉专业的施工平面布置是依据总平面布置，结合现场实际情况，按照优化组合的原则进行布置的，它是专业施工的指导性文件，因此专业施工平面布置将直接关系到现场施工的进度和文明施工。

施工机具布置根据本工程的机械配备情况。

两台做为主吊车，台正对锅炉前部柱之间，垂直锅炉在炉右侧布置，用于吊装锅炉前部钢架和炉前受热面及除氧间煤仓间些设备。

另台在锅炉后部布置，距离炉柱，可以直接开到锅炉后部，吊装锅炉后部钢架后部受热面及其它设备。

台履带吊做为辅助吊车，最初布置在锅炉左侧，配合吊装完左侧钢架和受热面后转到炉后逐步由炉向炉转移，同时还要配合完成卸汽包和主变等大件的任务和电除尘的安装。

三台龙门吊布置在锅炉组合场，台跨住炉前正对锅炉前部布置龙门吊，另外两台平行龙门吊跨住炉后和电除尘基础可以直接开到锅炉右侧固定端叫扩建端叫龙门吊。

这三台龙门吊做为锅炉设备组合的主要吊装机具，承担组合场的设备组合和倒运工作。

台汽车吊做为炉顶吊放到锅炉大板梁靠前部，承担锅炉上部的些安装任务。

台塔吊布置在电除尘器后部和烟囱之间，承担电除尘器安装。

另外现场布置台汽车吊台履带吊台汽车吊，负责现场设备运输。

这几台吊车共同完成四台锅炉的全部安装任务。

场地划分由于本工程四台机组汽机主厂房和锅炉基础电除尘基础同时施工，因此施工场地非常紧张。

根据施工组织总设计和现场的实际情况，现场划分两个组合场。

个布置在龙门吊下，个布置在龙门吊下。

两个设备堆放场。

个布置在龙门吊的北侧，主要堆放锅炉厂的设备，个布置在供应科材料场，主要堆放其它厂家设备。

四台炉的组合架次搭设，重复使用。

左右水上部左右侧包墙左右延伸包墙后包墙中隔墙过热器后水延伸管及本体烟道渣井灰斗组合，布置在龙门吊下进行组合前后水左右水下部级过热器水平管组省煤器蛇形管排再热器水平垂直管组及平台扶梯的组合布置在龙门上吊下进行组合。

六道加工配制放到办公楼南侧，生活区门口。

锅炉钢架暂时放在电除尘器基础炉集控室基础上。

大板梁放到锅炉基础上，待钢架吊装完毕在集控室基础上组合叠梁。

详见组合场布置图。

力能布置气源布置氧气乙炔采用集中供气集中布置。

在锅炉零米分别设置氧气乙炔集中供气集装箱各个，每个集装箱内布置气瓶共组，用无缝钢管送往锅炉上各层平台，供安装使用组合场采用分散供应，根据需要布置。

氩气供应采取分散供应。

压缩空气采用两台空压机，组合场锅炉零米各台。

电源布置在锅炉零米炉前炉后左右两侧各布置个电源箱共三个，供锅炉下部和电除尘器安装使用，在米米和汽包平台各布置个电源箱供锅炉上部使用。

在水冷壁包墙过热器组合场各布置两个电源箱，供受热面组合使用。

在炉和炉中间塔吊旁布置个电源箱供塔吊使用。

在六道配制场布置个电源箱供六道配制使用。

电缆采用铜芯电缆。

水源布置施工用水从现场用水水管网接至队部组合场锅炉零米锅炉汽包平台，供施工用水和锅炉水冲厕所使用。

消防水管，从现场消防水管网接至队部组合场锅炉零米电除尘器上部锅炉各层平台。

型锅炉安装方案钢结构安装方案本体钢结构安装方案锅炉本体钢架包括柱梁水平支撑垂直支撑炉顶钢架平台扶梯等几部分，总重为，其中炉顶钢架重，平台扶梯重。

共根柱，沿炉深方向共排，编号为，沿炉宽方向共列，编号为，炉宽方向排柱各有根，排柱有根。

其中列柱分四层供货，每层顶部标高分别为，排柱分两层供货，每层顶部标高分别为。

柱段与相应梁组成安装层，除柱与柱柱与主梁及垂直支撑间在现场用扭剪型高强螺栓连接外，其余梁及水平支撑现场焊接连接，立柱与基础通过柱底板地脚螺栓连接。

根据钢架结构特点，地面不进行组合，采用单件吊装方式。

由炉前塔吊炉后塔吊和履带吊同时吊焊件对口应内壁齐平，如有错口，错口值不应超过壁厚的，且不大于。

管道对接焊口中心线距管道弯曲起点不小于管子外径，且不小于成型管件除外与支吊架边缘不小于管接头和仪表插座，不应设置在焊缝或热影响区两对接焊口中心距离不小于管子外径，企业供电设计技术规定化工企业静电接地设计规程五建厂条件和厂址选择建厂条件项目拟建于滨州市沾化城北工业园，该园区地理位臵地形地貌均适于建厂。

园区所处地的地质水文条件，抗震烈度经多方考察认证，均适于建厂。

当地的社会经济条件近年来，沾化工业经济得到长足发展，社会稳定，投资环境好，各项条件十分优越。

当地的公用工程及交通运输项目涉及的公用工程主要为供水供电和供汽，园区内均能保证供给，且交通运输方便。

厂址方案选择项目位于滨州沾化城北工业园，厂区形状规整，厂区地势平坦，水平高差较小。

选择该场地作为本项目厂址的理由厂址处具有满足生产所必需的水源电源，场地的基础设施能满足本项目的建设要求。

厂址处的道路与主要交通线路相连，交通运输条件便利。

厂址满足建设所需要的工程地质条件和水文地质条件。

厂址处不受洪水潮水和内涝的威胁并满足建设所必需的场地面积和适宜的地形