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1、的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。.零件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本。

2、量便于观察便于排屑排液便于安装运输，保证安全第。．注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。工艺规程设计.工艺分析零件的作用双联齿轮是些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。花键孔有较高精度。双联齿轮零件如图.所示。图.双联齿轮零件零件工艺分析该零件是齿轮类零件，形状规则。

3、碳钢的铸造性能差，很少用于铸造但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件型材冲压件等。.毛坯的尺寸形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂。

4、行必要的计算和分析。设计的基本要求夹具设计的原则是经济和实用，它可以概括为“好用好造好修”这六个字，其中好用是主要的，但好用也必须以不脱离生产现场的实际制造和维修水平为前提。具体要求为．夹具的构造应与其用途和生产规模相适应，正确处理好质量效率方便性与经济性四者的关系。．保证工件精度。．保证使用方便，要便于装卸便于夹紧便于测。

5、同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。.材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低。

6、，尺寸精度和形位精度要求均较高，零件的主要技术分析如下．齿轮端面对准的圆跳动公差不超过.，主要是保证端面平整光滑，双联是利用花键轴和花键孔进行配合定位，因此必须保证花键孔的尺寸精度。双联齿轮之间啮合要求严格，要保证双联齿轮的齿形准确及同轴度较高。．由于零件是双联齿轮，轴向距离较小，根据生产纲领选择合理的加工工艺。．齿轮要求。

7、取根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率和.，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，可知本设计零件的生产类型为大批量生产。.毛坯选择选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件等，同种毛坯又可能有不。

8、量便于观察便于排屑排液便于安装运输，保证安全第。．注意结构工艺性，对加工装配检验和维修等问题应通盘考虑，以降低制造成本。工艺规程设计.工艺分析零件的作用双联齿轮是些机械设备变速箱中，通过操作机构相结合，滑动齿轮，从而实现变速。花键孔有较高精度。双联齿轮零件如图.所示。图.双联齿轮零件零件工艺分析该零件是齿轮类零件，形状规则。

9、工精度高，要严格控制好定位。．的花键孔是比较重要的孔，也是以后机械加工各工序中的主要定位基准。因此加工花键孔的工序是比较重要的。要在夹具设计中考虑保证到此孔精度及粗糙度要求。生产纲领计算零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单。

10、件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量。零件的生产纲领可按下式计算.式中零件的生产纲领产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般。

11、双联齿轮零件机械加工工艺及滚齿夹具设计摘要住定位方案的确定和精度分析这两道关。对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。．夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。夹紧装置的结构形式和种类很多，选用的灵活性很大，特别是夹紧装置中力源及传动机构的设计对夹具结构的影响最大。因此，在同样能保证工序。

12、要求的情况下，每个人设计的结构可能大不相同。而不同复杂程度的夹具在不同的生产规模条件下其经济效果也不样，设计人员必须使自己的设计和生产规模相适应，不可片面追求高精度而忽视了经济性。．夹具的制造多属于单件生产，因此，设计时应考虑采用组合加工，修配和调整等措施来保证夹具的制造精度，尽可能地考虑设置修配和调整环节，而不能完全依靠。

参考资料：

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