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（图纸） A0总装图.dwg

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1、度等因素的影响。螺杆轴向力可按下式计算式中物料作用在螺杆端面上的总压力，单位为式中螺杆端部的物料压力，单位为，国产挤出机般取。动载荷产生的附加压力的沿轴向的力的分量，约为的，即，取.所以有.螺杆冷却孔直径确定由于聚合物在挤出过程中与金属接触面积中有半在螺杆上。

2、由于双螺杆挤出机的理论很不成熟，加之螺杆啮合部分容积相对于整个螺杆来说很小，故可以把双螺杆看成两根单螺杆进行计算，然后做定的因双螺杆啮合带来数据校正。计算熔融速率。为了保证稳定的挤出过程，熔体输出量固体输送量和固体熔融量应该平衡。即式中固体输送量单位面积熔融。

3、计算方法和实测方法得到。当螺杆转速增加到定程度时，实际机头压力与转速的关系并不成正比，在实际生产中常以试验测定机头压力。根据实际生产中产量为的国产双螺杆挤出机的机头压力般为，取.螺杆轴向力的确定螺杆轴向力的大小受到物料物理性能机头压力螺棱构型螺杆转速及机筒温。

4、加工性能好。由于综合性能好且是挤出机螺杆应用最广泛的材料，因此选择作为螺杆的材料。螺杆设计计算到此已知螺杆参数为最高转速最高产量螺杆直径螺距长径比螺槽法向宽度.螺槽轴向宽度.螺棱法向宽度螺棱轴向宽度.螺纹升角查表得聚氯乙烯的堆积密度为固相密度液相密度熔池温度。

5、螺槽深度螺槽轴向宽度.螺棱轴向宽度.螺杆中心距.螺杆的强度校核与计算双螺杆挤出机中需要进行强度计算的主要零部件是螺杆和机筒。进行螺杆的强度计算时，必须先确定原始数据。决定螺杆强度的原始数据包括机头最大压力螺杆轴向力及螺杆扭矩。机头压力的确定机头压力可以用理论。

6、速率固体粒料与机筒的接触面积熔体密度熔体输出量取螺杆转速下塑料的输出量为估算面积。由于螺杆啮合部分没有机筒对物料进行加热，但螺纹啮合处没有机筒部分占整个机筒的比例较小，因此机筒的总面积约为.,其中螺槽占.，假设其中固体与熔体塑料各占半，则固体总面积熔融速率.。

7、塞螺槽，引起产量波动。此时固体粒料顺着螺槽的流动速率则压缩段顺着螺槽展开的长度则压缩段的最小长度为由于螺杆中心距的确定。考虑到螺杆的安装和物料的混合均匀，又不至于螺杆产生干涉，取螺杆的中心距.归纳设计结果。加料段长度加料段螺槽深度.压缩段长度计量段长度计量段。

8、由于双螺杆挤出机的理论很不成熟，加之螺杆啮合部分容积相对于整个螺杆来说很小，故可以把双螺杆看成两根单螺杆进行计算，然后做定的因双螺杆啮合带来数据校正。计算熔融速率。为了保证稳定的挤出过程，熔体输出量固体输送量和固体熔融量应该平衡。即式中固体输送量单位面积熔融。

9、算计量段螺槽深度。为了保证螺杆的硬特性，避免压力波动引起过大的输出量波动，应取较小的值，但为了达到较好的混合质量，又不能取得过小。综合上述原因，取由得由于是双螺杆，则有取验算计量段长度。螺杆的剪切速率为当温度为时，由流变曲线得有上文可知令，由式得.合格确定加。

10、料段螺槽深度。根据常用塑料的几何压缩比表，取ε则加料段螺纹槽深度为.取.验算压缩比.正确验算压缩段长度。计算螺槽内固体粒料厚度减小的速率，即形成熔膜的速率,即固体粒料在压缩段中移动时，在每秒钟移动的距离上螺槽深度的减小量不能超过否则固体粒料来不及完全熔融而堵。

11、双螺杆挤出机设计摘要取螺杆压缩比。因压缩比的确定非常复杂，目前国内根据经验选取。对塑料而言，螺杆几何压缩比大多数为,根据常用塑料螺杆的几何压缩比表，选取螺杆压缩比ε为了加工方便，等距螺杆取螺距螺纹头数螺纹升角螺棱法向宽度根据对紧密共轭齿廓的要求和齿轮传动啮合。

12、基本原理，考虑到螺杆制造和安装方便，同时为了更好的对物料进行充分混合，把螺杆设计成接近共轭型，取螺棱法向宽度为螺棱轴向宽.螺槽法向宽.螺槽轴向宽螺杆与机筒间隙.螺杆材料的选择螺杆工作时不仅所受扭矩较大，而且是在高温高压下工作。因螺杆要与机筒配合工作，所以还要。

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