（答辩稿）卡板冲压工艺及模具设计（CAD图纸+DOC论文）㊣精品文档值得下载

《（答辩稿）卡板冲压工艺及模具设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....仪表家电产品与办公设备汽车军械，通用机械等产品的生产中。由于模具本身多为单件生产，型面复杂且精度要求高，加工难度大生产周期长制造费用高，不宜用于单件及批量小的制品零件生产。而采用模具生产具有三高两低的特点，即高效率高精度高材料利用率和低成本低能耗，且产品的致性好，有利于装配和互换等，因而得到了广泛的应用。由于模具是订单式生产，当前新产品的结构越来越复杂，质量要求也越来越高，交货期越来越短，这就对模具设计提出了更高的要求。在现代化工业生产中，使用模具生产零件制品，是项优质高效低能耗适应性很强的生产技术，同时也是技术含量高附加值高使用广泛的新技术产品，是价值较高的社会财富。但利用模具生产制品，只适用于制品批量较大的生产。作为模具设计与制造者，应当了解模具生产的全过程......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....记为。计算公式为式中顶件力系数由于此连续模采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故按冲压工艺及模具设计式.，总的冲压力为.式中总的冲压力落料时的冲裁力冲孔时的冲裁力卸料力推件力。查表，.，经计算.，.卸料力查冲压工艺及模具设计表，则.推料力式中查模具结构设计表，查冲压工艺及模具设计表，则.计算总冲压力模压力中心的确定冲裁力的压力中心就是冲压力合力的作用点。冲模时，模具的压力中心定要与压力机滑块中心相重合，否则滑块就会受到偏心载荷使模具歪斜，间隙不均，从而导致压力机滑块与导轨及模具发生不正常磨损，降低压力机及模具的使用寿命。所以在设计模具时，必须首先计算出模具的压力中心，并使其通过模柄的中心轴线，从而保证模具压力中心与压力机滑块中心相重合......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....常根据力矩平衡原理用解析计算法确定。其计算步骤为.按比例将冲裁件的冲裁轮廓画出.建立直角坐标系，其坐标原点虽可以任意选取，但坐标轴位置选择适当可使计算简便。.将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干段，求出各段的长度.确定各基本断的重心位置，即和.计算冲裁压力中心坐标图.计算压力中心草图选取如图.所示的坐标系，将轴选在上下对称的位置，则压力中心的坐标不用计算，即独立的冲裁轮廓共有，其长度与重心的坐标如下按冲压工艺及模具设计式.计算压力中心的坐标为由以上计算可知，冲压件压力中心的坐标为.，。连续模零部件结构设计.凸凹模结构设计凸模为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三个原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....认真扎实的完成所分配给我的设计任务，使大学最后的几个月在学习和进取中充实的度过。另外，毕业设计还可以培养独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对我参加工作后能否尽快地适应社会有很大的帮助。通过这环节的训练，提高了以下能力综合运用所学知识和技能，独立分析和解决设计问题的能力熟练运用基本技能，包括绘图计算机应用翻译查阅文献等等的能力实验研究的能力撰写科技论文和技术报告，正确运用国家标准和技术语言阐述理论和技术问题的能力收集加工各种信息的能力，获取知识的能力创新意识和严肃认真的科学作风。本次设计的课题是模具设计，具体是设计卡板的大批量生产用模具。由于卡板属于小制件产品生产，利用般机加工方法生产费时费力而且产品质量还不能很好的得到保障。在现代化工业生产中......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....卸料板厚度，倒料板厚度，附加厚度，包括凸模的总修磨量，凸模进入凹模的深度.及模具闭卡板冲压工艺及模具设计摘要冲压,工艺,模具设计,毕业设计,全套,图纸内容提要模具工业是现代工业发展的基础，冲压模具是模具工业的重要组成部分。近年来，与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用，不仅是因为模具已发展成为项比较成熟的共性技术，同时还因为模具在现代工业中发挥越来越重要的作用。在这次毕业设计中，先介绍了卡板的结构，对其工艺特点进行分析，再根据其结构特点对模具进行设计。其中重点阐述了成形该零件的级进模的排样设计工位设计模具总体结构设计模具凸凹模设计固定板设计及抬顶料装置卸料板结构及各零部件材料热处理技术要求等。还介绍了单工序弯曲模的设计。该模具结构简单，加工质量好，生产效率高。设计过程中......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....常根据力矩平衡原理用解析计算法确定。其计算步骤为.按比例将冲裁件的冲裁轮廓画出.建立直角坐标系，其坐标原点虽可以任意选取，但坐标轴位置选择适当可使计算简便。.将冲裁件的冲裁轮廓分解为若干段，求出各段的长度.确定各基本断的重心位置，即和.计算冲裁压力中心坐标图.计算压力中心草图选取如图.所示的坐标系，将轴选在上下对称的位置，则压力中心的坐标不用计算，即独立的冲裁轮廓共有，其长度与重心的坐标如下按冲压工艺及模具设计式.计算压力中心的坐标为由以上计算可知，冲压件压力中心的坐标为.，。连续模零部件结构设计.凸凹模结构设计凸模为了保证凸模能够正常工作，设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三个原则精确定位凸模安装到固定板上以后，在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的移位......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....冲裁力的计算冲裁力可以分为平刃冲裁力和斜刃冲裁力两种。冲裁力的大小计算公式可参见下表所示刃口形式计算公式平刃式斜刃式注表中冲裁力，冲裁件断面周长，冲裁件厚度，材料抗剪强度，修正系数，般取，具体为当时，当时，。此外，般情况下，材料.，为了方便计算，冲裁力也可以按下式估算式中材料的抗拉强度，。落料力.冲孔力.卸料力推件力顶件力的计算.卸料力冲裁时，退下卡在凸模上的废料或制件所需的力，或者是从凸模上将零件或废料取下所需的力称为卸料力，记为。计算公式为式中卸料力系数.推件力冲裁时，吧卡在凹模中的废料或制件退出来所需的力，或从凹模腔内顺着冲裁方向将零件或废料推出所需的力称为推件力，记为。计算公式为式中卡在凹模中的制品数量推件力系数.顶件力冲裁时从凹模中顶出零件或废料所需的力......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....降低模具寿命，严重时造成啃模。防止拔出回程时，卸料力对凸模产生拉深作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出。防止转动凸模的结构形式经综合考虑，选用无固定台阶式凸模，其工作部分和固定部分为等断面形式，故非常适合凸模刃口用线切割或成形磨削成形。固定方式凸模在上模的正确固定应该是既要保证凸模工作可靠和良好的稳定性，还要使凸模在更换或修理时拆装方便。因考虑到冲三个方孔的凸模之间的间距小，故采用铆接式固定，如图.。图.铆接式固定凸模装入固定板后，将凸模上端铆出.的斜面，以防止凸模脱落，铆接凸模多用于不规则形状端面的凸模安装，凸模可做成直通式，便于加工。该凸模应采取头部局部淬火工艺，以便上端铆接。凸模长度凸模长度应根据模具的结构确定，据冲压工艺及模具设计式.，凸模长度的计算公式为......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....但是通过努力最终得以解决。这次设计是对模具设计的次全面实践，相信对未来自己从事的工作定会有相当大的帮助。关键字冲压模具，卡板，级进模我国冲压模具业发展现状.我国冲压模具制造技术发展趋势零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型.产品零件图.工艺分析工艺审核工件工艺分析.工艺方案及模具结构类型.冷冲模类型与结构冲裁模冲裁工艺过程即冲裁原理零件方案确定连续模.半成品零件图.连续模的工作原理.工件工艺分析.工艺方案及模具结构类型.排样设计排样的设计最小工艺搭边值的选择.送料步距的计算.条料宽度的计算.确定条料利用率.裁板方式.计算冲裁力.冲裁力的计算卸料力推件力顶件力的计算.模压力中心的确定连续模零部件结构设计.凸凹模结构设计凸模凹模凸凹模工作尺寸计算......”。