（答辩稿）直三通的注塑模设计（CAD图纸+DOC论文）㊣精品文档值得下载

《（答辩稿）直三通的注塑模设计（CAD图纸+DOC论文）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这些具有智能化的功能可以显著地提高注塑模具的生产效率和产品质量。设计与分析的重要性更加明确在型腔模中我国大多数企业仍然采用的是二维设计，即先将的产品图投影为若干二维视图后，再分别对各个视图的二维模具结构进行设计，这种沿袭传统手工设计的方式在型腔模中我国大多数企业仍然采用的是二维设计，即先将的产品图已越来越不适应现代化生产和集成化技术的要求。在本届模展上所展示的公司达尔康公司以及日立造船均为采用设计的专业注塑模设计软件，它们在型腔和型芯设计的基础上采用交互方法进行的模架配置和的典型结构设计，其先进性十分明显。由于注塑模型腔复杂镶件多，杆件和冷却水管布置纵横交错，用户在设计时经常由于显示屏幕小构件多视点变换少而感到眼花潦乱，这方面的缺点也正在克服之中。在注塑流动过程模拟软件方面，国内外长期使用的是基于中性层面的流动模拟软件。这种分析模式的最大缺点是需要用户从所生成的实体曲面几何模型中交互提取中性层面......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....般取，这样的表面稍不光滑，有助于增大塑料熔体的外层流动阻力。避免熔流表面滑移，使中心层具有较高的剪切速率。此处.。.浇口的设计浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔之间的段细短通道除了直接浇口外，它是浇注系统的关键部分。浇口的主要作用型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流易于切除浇口尾料对于多型腔模具，用以控制熔接痕的位置。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内摩擦加剧，使料流的温度升高，黏度降低，提高流动性能，有利于充型，但是浇口尺寸过小会使压力增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。浇口的形式浇口的形式有很多，但是要根据具体情况来选择。注射模常用浇口形式有以下几种侧浇口重叠式浇口点浇口潜伏式浇口扇形浇口平衡式浇口盘形浇口轮辐式浇口爪形浇口环形浇口护耳形浇口隙浇口直接浇口多重浇口浇口类型的选择潜伏式浇口是典型的小截面浇口，有以下优点对浇口的位置限制较小，可以比较自由地选择进料部位......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....花纹图案可以成型得很清晰，因为熔体通过浇口时产生大量的摩擦热，使熔体温度升高黏度降低流速增大，并增大了其流动长度。降低了塑料件的内残余应力，特别是浇口附近。容易从塑料件上自行截开，易实现脱模时塑料件的自行坠落，从塑料件上分离并修整后，几乎看不出浇口痕迹。冻结快，可缩短成型周期。多型腔模具中，容易实现各型腔均衡进料。本设计采用潜伏式浇口的结构形式。浇口位置的选择浇口的位置选择，应遵循如下原则避免制件上产生喷射等缺陷避免喷射有两种方法加大浇口截面尺寸，降低熔体流速采用冲击型浇口，改善塑料熔体流动状况。该模具采用方法浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑件熔体流动有利于型腔排气考虑塑件使用时的载荷状况减少或避免塑件的熔接痕考虑分子取向对塑件性能的影响考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响防止将型芯或嵌件挤歪变形。浇口的尺寸的确定浇口截面积通常为分流道截面积的倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度约为.左右......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....软件日益深人人心并发挥越来越重要的作用在年代，能进行复杂形体几何造型和加工的系统主要是在工作站上采用操作系统开发和应用的，如美国的Ⅱ软件，法国的软件和英国的软件等。随着微机技术的突飞猛进在年代后期，新代的微机软件，如崭露头角，深得用户的好评。这些微机软件不仅在采用诸如曲面三维参数化特征造型等先进技术方面继承了工作站级软件的优点，而且在风格动态导航特征树面向对象等方面具有工作站级软件所不能比拟的优点。软件的智能化程度正在逐渐提高由于在现阶段，模具设计和制造在很大程度上仍然依靠着模具设计与制造工程师的经验。仅凭软件有限的数值分析功能无法为用户提供完善和正确的设计结果，软件的智能化功能必不可少。面向制造基于知识的智能化功能是衡量模具设计与制造软件先进性与实用性的重要标志之。在模架的设计过程中实现了模架零件的全相关，并能自动产生材料明细表和供加工的钻孔表格。在加工方面......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....取代入得.流道断面尺寸的当量半径.注射时间充模时间的计算模具充模时间式中主流道体积流率注射时间模具成型时所需塑料熔体的体积。单个型腔充模时间注射时间根据经验公式求得注射时间根据表.可知注射机最短注射时间，所选时间合理。校核各处剪切速率浇口剪切速率的校核浇口的剪切速率般为。式中浇口剪切速率熔体的体积容量表征流道断面尺寸的当量半径，经过计算可知其值为式中，制品体积注射时间.所以为,在之间，所以满足剪切速率的要求。分流道剪切速率，合理式中，。主流道剪切速率，合理式中。成型零件的结构设计和计算型腔通常包括凹模凸模直三通的注塑模设计摘要三通,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸前言.我国塑料模具工业的发展现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，年模具进出口统计中，我国模具的出口总额为.亿美元,我国模具的出口总额亿美元,进口额则达到亿多美元......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....花纹图案可以成型得很清晰，因为熔体通过浇口时产生大量的摩擦热，使熔体温度升高黏度降低流速增大，并增大了其流动长度。降低了塑料件的内残余应力，特别是浇口附近。容易从塑料件上自行截开，易实现脱模时塑料件的自行坠落，从塑料件上分离并修整后，几乎看不出浇口痕迹。冻结快，可缩短成型周期。多型腔模具中，容易实现各型腔均衡进料。本设计采用潜伏式浇口的结构形式。浇口位置的选择浇口的位置选择，应遵循如下原则避免制件上产生喷射等缺陷避免喷射有两种方法加大浇口截面尺寸，降低熔体流速采用冲击型浇口，改善塑料熔体流动状况。该模具采用方法浇口应开设在塑件截面最厚处有利于塑件熔体流动有利于型腔排气考虑塑件使用时的载荷状况减少或避免塑件的熔接痕考虑分子取向对塑件性能的影响考虑浇口位置和数目对塑件成型尺寸的影响防止将型芯或嵌件挤歪变形。浇口的尺寸的确定浇口截面积通常为分流道截面积的倍，浇口截面积形状多为矩形和圆形两种，浇口长度约为.左右......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....在流过同等横截面积的条件下，横截面为正方形的流动阻力最大，传热最快，热量损失最大，因此对热塑性塑料注射模而言，不宜采用正方形的分流道。而圆形横截面流动阻力小，热量损失最小，熔体降温也最慢，但从加工来说，它需要同时在动模和定模上开设半截面，要使两者完全吻合，制造较困难。半圆形和矩形截面的分流道比表面积即表面积体积比较大，较少采用。而梯形截面形截面的分流道，加工容易且热量散失和流动阻力也不大。为了便于机械加工及凝聊脱模，本设计的分流道设置在分型面上，截面形状采用加工工艺性比较好的梯形截面。梯形截面分流道容易加工，且塑料熔体的热量散失及流动阻力均不大，般可以采用下面的经验公式来计算截面尺寸查参考文献模具设计与制造手册表，取.式中，梯形大底边的宽度塑件的质量单向分流道的长度，分流道截面形状如图所示图分流道截面形状分流道的表面粗糙度由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较理想......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....取其下限值，然后在试模时逐步修正.式中浇口直径塑料系数，由塑料性质决定系数，塑件壁厚的函数，型腔表面积塑件壁厚浇注系统的平衡对于该模具，从主流道到各个型腔的分流道的长度相等，形状及截面尺寸对应相同，各个浇口也相同，浇注系统显然是平衡的。.浇注系统凝料体积计算主流道与主流道冷料井凝料体积主.分流道凝料体积分浇口凝料体积约等于零，可以忽略不计。浇注系统凝料体积总主分浇该值小于前面.中浇注系统凝料的估算值.，所以前面有关浇注系统的各项计算与校核符合要求，不需要重新设计计算。.浇注系统各截面流过熔体的体积计算流过浇口的体积塑.流过分流道的体积塑分.流过主流道的体积主普通浇注系统截面尺寸的计算与校核确定适当的剪切速率根据经验浇注系统各段的取以下值，所成型塑件质量较好。主流道分流道点浇口其他浇口确定主流道体积流率因塑件尺寸较大，并且是模两腔的模具结构，所需注射塑料熔体的体积比较大，而主流道尺寸较小和注射机喷嘴孔直径相关联......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....可以看出，在塑料模具方面，我国与国外产品还存在较大差距。在引进的塑料模具中，以科技含量较高的模具居多，如高精度模具大型模具。热流道模具气辅及高压注射成型模具等。现代塑料制品对表面光洁度成型时间都提高了更高的要求，因而也推动了塑料模具的发展。以电视机塑料外壳模具为例。其精度已由以前的提高到,制造周期也由个月缩短到了个月,并且使用寿命也由过去可制万万件制品延长到了可万件制品。从电视机外壳塑料模具的发展可以看到，高精密长寿命短周期低成本是模具的发展方向。目前我国使用覆盖率和使用量最大的模具标准件为冷冲模架注塑模架和推杆管这三类产品。以注塑模架为例，目前全国总产值有多亿元，按照需求，国内约需注塑模架多亿元，而实际上国内市场并未达到这个规模，其中主要个原因就是模具厂家观念旧，注塑模架自产配比例较高，外购很少。这样做厂家不仅重复制造本应标准化的购件，延长了模具生产周期，又不利于维修。很多相关的模具标准件并没有相关的国家标准......”。