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《（毕业设计图纸全套）机械平板电脑键盘的模具设计（含说明书）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....按使用与设计要求组合成体，获得模具的总体结构。模具设计的有关计算.浇注系统浇注系统的总体构成浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道分流道浇口及冷料穴组成。主流道设计主流道是指从注塑机喷嘴与模具接触的部位起到分流道为止的段。主流道的结构设计对于所选的卧式注塑机熔融塑料首先经过主流道，故它的大小直接影响塑料的流速及填充时间。主流道的断面设计为圆形，这样在有限的空间内增大了截面积。为了便于从主流道中拉出浇注系统的凝料及熔体膨胀，主流道设计成带锥度的圆柱，其锥角取，过大会使流速减慢。主流道大端面呈圆角......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....且本身具有足够的强度和刚度。根据注塑顶出装置的形式，模具上要相应采用定的形式。所需顶出行程抽芯距开模行程计算顶出行程顶凸顶所需顶出行程凸型芯成型高度顶出行程富裕量，取抽芯距由于电脑键盘无需侧抽芯，故无需抽芯机构。开模行程对于双分型面模具来说如图所示图双分型面开动定模型芯突出分型面的高度总和塑件及浇注系统在开模方向上的总投影高度浇注系统在开模方向的总投影高度取件及取出浇注系统凝料的开模行程富裕量所需顶出力抽拔力开模力计算顶出力的决定与抽拔力的计算相同，塑件与型腔的粘附力，多由塑件收缩引起......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....塑件在冷凝收缩时要产生对型芯的包紧力所产生的抽拔阻力及机械传动的摩擦力，才能抽出活动型芯。对于不带通孔的壳体塑件，抽拔时还要克服大气压造成的阻力。在开始抽拔拔瞬间，所需的力称为其始抽拔力，以后抽拔所需的力称为相继抽拔力，前者比后者大，因此计算抽拔力时应以起始抽拔力为准。由公式得塑件的收缩应力由于键盘属于模内冷却的塑件，故取塑件包紧型芯的侧面积摩擦系数，般取.脱模斜度，般取抽拔力顶出力包括塑件从凸模的脱出力，通过顶出的侧面抽芯力转化来的顶出力，顶出机构惯性力和摩擦力，潜伏式浇口的切断力，流道及冷料井的顶出力......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....选择脱模方式考虑开模分型的方法与顺序，推杆的组合方式合模导向与复位机构的设置以及侧向抽芯机构的选择与设计和模具空间的成分利用，采用二次开模机构。模温调节冷却水道的形状尺寸与位置，特别是与模腔壁间的距离及位置关系。都影响塑件产品的质量和成型周期。而考虑冷却效果初步设想采用圆孔水道。确定主要零件的结构与尺寸考虑成型与安装的需要及制造与装配的可能，根据能选材料，通过理论计算或经验数据，确定型腔型芯导柱导套推杆等重要零件的结构与尺寸以及安装固定定位导向等方法......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....顶出机构要进行复位，所以顶出机构上要有用于复位的元件。为了提高顶出板在复位后与模具的动模板有较好的接触性能和方便复位极力的调整，可采用限位钉安装于顶出板与模具的动模座板之间。根据塑件分析，采用顶杆顶出机构。顶杆顶出机构是最简单最常用的种形式，因它制造简单，更换方便，顶出效果好，故广泛应用于生产中。本设计采用两种顶杆顶杆选取普通顶杆如图所示，为单节式顶杆，配合部分和固定部分做成致。它只起顶出塑件的作用，本身只有端面参与成型。图顶杆成型顶杆该种顶杆除了顶出塑件外，本身还直接参与成型......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....塑件在冷凝收缩时要产生对型芯的包紧力所产生的抽拔阻力及机械传动的摩擦力，才能抽出活动型芯。对于不带通孔的壳体塑件，抽拔时还要克服大气压造成的阻力。在开始抽拔拔瞬间，所需的力称为其始抽拔力，以后抽拔所需的力称为相继抽拔力，前者比后者大，因此计算抽拔力时应以起始抽拔力为准。由公式得塑件的收缩应力由于键盘属于模内冷却的塑件，故取塑件包紧型芯的侧面积摩擦系数，般取.脱模斜度，般取抽拔力顶出力包括塑件从凸模的脱出力，通过顶出的侧面抽芯力转化来的顶出力，顶出机构惯性力和摩擦力，潜伏式浇口的切断力，流道及冷料井的顶出力......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....再有就是使塑件不易变形的部位。在选择顶出位置时，尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位，尤其是用顶杆顶出时更应注意这个问题。另外，与塑件直接接触的脱出零件的配合间隙要保证不溢料，以免塑件上留下飞刺痕迹。脱出机构的结构在设计模具结构时，必须考虑在开模过程中保证塑件留在具有顶出装置的那部件，即留于动模上，这样可简化顶出机构。但因塑件结构的关系，不便留于动模时，亦可采取些措施，强制塑件留于动模中，或是塑件在开模后由定模上的顶出机构顶出。脱出机构要求工作可靠，动作节奏点清晰，运动灵活，制造方便......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....所需开模力包括型腔真空负力模具及注射机模板惯性力摩擦力塑件从凹模中的脱出力侧抽芯力转化来的开模力主流道的凝料的脱出力点浇口的切断力等。塑件的脱出机构设计为了顶出塑件，必须根据脱出机构的设计原则，使用定形式的塑件直接接触的顶出元件。般顶出机构的顶出元件有顶杆顶管推板活动镶块等。这里采用顶杆。为了使顶出元件能够顶出塑件，必须将顶出元件直接或通过中间过渡的顶出杆连接到顶出板上。注塑机的顶出机构顶出模具的顶出板运动可靠而带动顶出元件将塑件顶出。为了保持顶出板运动可靠灵活且不致于由于各种因素使顶出元件扭曲，折断或卡住等，导出板应有导向装置......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....如图所示图成型顶杆顶杆在机械平板电脑键盘的模具设计摘要凸模凸出部分高度取出塑件间隙顶杆顶出富裕量取总上，选取卧式注塑机，其主要参数为最大注塑体积螺杆直径注塑压力注塑速率锁模力最小模具厚度定位孔直径喷嘴球半径.拟定模具结构方案理想的模具结构应充分发挥成型设备的厚力如合理的型腔数目和自动化水平等，在绝对可靠的条件下使模具本身的工作最大限度地满足塑件的工艺要求如塑件的几何形状，尺寸精度，表面光洁度等和生产经济要求成本低，效率高。使用寿命长，节省劳动力等，由于影响因素很多，可先从以下几方面做起塑件成型。按塑件形状结构合理确定......”。