（全套设计）CA6140机床后尾架工艺规程设计及零件数控编程设计（CAD图纸）㊣精品文档值得下载

《（全套设计）CA6140机床后尾架工艺规程设计及零件数控编程设计（CAD图纸）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....并以方式移动至切入点，再开始切削工件轮廓。切削结束后，刀具以矢量方向相反的同方式从切出点退出工件轮廓。般来说，数控系统规定了三种轨迹延长的切入切出方式沿工件轮廓的切入切出点表面切线切入和切出工件，用指定，后的参数确定下刀点至切入点沿工件轮廓的切向距离沿工件轮廓的切入切出点表面法向的圆弧切入和切出工件，用指定，后的参数确定下刀点至切入点沿工件轮廓的法向距离......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....数控车床受控于数控指令，加工的全部过程都是按程序指令自动进行的。所以，数控车床加工程序与普通车床加工工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广。数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量走刀路线刀具尺寸以及车床的运动过程。因此，要求编程人员对数控车床的性能特点运动方式刀具系统切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。工艺方案的好坏在很大程度上会影响车床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....确定工序内容。分析被加工零件的设计图纸，明确加工内容及技术要求。确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序安排加工顺序处理与非数控加工工序的衔接等。加工工序的设计。如选取零件的定位基准选择装夹方案划分具体工步选择刀具和确定切削用量等。数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点确定刀具补偿量及确定加工路线等。......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....加工工件的凹坑表面时，安全距离的设定要考虑实际切削表面与工件外轮廓表面的距离对切削行程的影响。刀具半径补偿刀具半径补偿的意义已如前述。加工中要注意左右补偿的区分，即注意加工路径的方向，否则容易造成事故。下刀点切入点及切入与切出方式切削工件表面轮廓时，如果直接从工件轮廓处下刀切削，将会在该处留下较为明显的切削痕迹。这在精加工中尤其是封闭轮廓是不允许的。为此，有些数控系统铣削加工编程方法规定了轨迹延长......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....试切端面，向不动，沿向退出车刀至安全位置，停车。将刀具参数值取为该端面设为工件向零点且不再需要加工或其他数值考虑工件轴向零点及端面加工余量需要。车削圆弧表面时的过切问题车削圆弧表面时，若所选刀具不恰当，可能导致“过切”现象。如图所示，用主偏角К的车刀车削圆弧时，在圆弧的起点及圆弧的前中段，切削刃工作正常。刀具进入圆弧后段后，随着切削刃的径向切入，实际工作副偏角越来越小，刀具副切削刃将逐步直接参与切削......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....确定工序内容。分析被加工零件的设计图纸，明确加工内容及技术要求。确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线。如划分工序安排加工顺序处理与非数控加工工序的衔接等。加工工序的设计。如选取零件的定位基准选择装夹方案划分具体工步选择刀具和确定切削用量等。数控加工程序的调整。如选取对刀点和换刀点确定刀具补偿量及确定加工路线等。......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....是回刀时的径向退刀量由参数设定，表示快速进给，表示切削进给。数控车削工艺.数控车削的主要加工对象轮廓形状复杂或尺寸形状精度难于稳定控制的回转体零件精度要求特别高的回转体零件其它零件。.数控车削工艺基本特点普通车床受控于操作工人，车床的切削用量走刀路线工序的工步等般都是由操作工人自行选定。因此，在普通车床用的工艺规程实际上只是个工艺过程卡......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....般选择工件回转中心为径向零点，工件端面为轴向零点。数控加工中较常用对刀方法有定位对刀法光学对刀法对刀法和试切对刀法。目前，数控车床大多采用试切对刀法，其得到的结果更加准确可靠。数控车削加工的试切对刀过程如下.向移动车刀至工件表面，试切外圆表面，向不动，沿向退出车刀至安全位置，停车。实测值，输入至刀具参数值用建立工件坐标系时输入至刀具偏置值。以不影响测量为易，般为。如图所示......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....形成过切。过切会使工件产生形状和尺寸误差，加工中定要避免。特别是微小的过切，往往容易被忽视，但它对工件和刀具都是有害的。由图可知，形成过切的原因是因为工件轮廓的切平面与刀具副后刀面相交，所以选择刀具时定要注意分析工件轮廓的尺寸与形状精度要求，并考虑刀具的结构特点。图中，若选用К﹥或刀尖角小些的车刀，都可以有效地避免过切现象。当然，实际生产中还有很多方法，如采用圆弧刃磨出过渡面等等，都可以解决这类问题......”。