检修人员，确保主要设备安全运转。

设立厂内安全管理组织和人员，生产副厂长主抓安全，建立健全安全生产管理制度和各项安全管理规定。

工业卫生主要职业危害主要危害有干燥系统废气。

采取防治措施对生产噪音设备加装减振像胶垫和消音设备。

对生产有害气体车间如化验室设置通风除尘设施。

劳动保护接触干燥系统废气工作人员配置工作服口罩手套胶鞋眼镜等劳动用品。

有关操作维修，检修人员配备必要工作服安全帽安全灯绝缘手套绝缘鞋等用品消防原煤胶带廓及转载点等重要防火区域，设备内消防栓或水幕设备供室内消防。

项目实施计划本厂项目批准后，及时委托有资质部门进行初步设计，建设工期为半年。

施工准备工作及安排施工准备是工程施工过程中个重要阶段，施工准备工作做得充分与否将直接影响后续工程施工进度，也必将对工程建设工期产生不利影响。

因此，施工准备期间应着重做好以下工作技术准备，即施工图纸会审核技术交底，熟悉施工图纸，了解设计意图，以及现场定位测量和放线等。

主要设备采购定货运输测试和安装工作。

四通平工作，即场地平整路通电通水通和通迅。

生活性临时建筑工程施工。

施工设备安装调试和建筑材料采购检验等根据上述准备工作要求，结合本工程实际情况如前期工作量大，初步设计及审批施工图设计确定施工队伍招标工作等，本工程实质性施工准备期暂定为个月。

考虑施工准备期短，准备任务紧，因此，应加强准备工作管理。

施工综合进度计划安排原则为了实现合理均衡地施工，使人力和物力时间和空间等各种主观因素能有机地结合起来，施工有条不紊地进行，避免造成施工混乱，使效率和经济效益降低，施工综合进度安排应遵循以下原则先准备后施工，施工准备是工程建设中不可缺少个阶段，忽视工作准备，打无准备之仗往往欲速则不达。

先准备后施工，提倡抓准备促开工，而不应抓开工准备。

因此对施工准备量较大过程，在不影响总工期情况下均应有个较长准备时间。

地建工程先地下后地上先地面后空中，主要地下工程次施工原则。

对厂房零厘米以下工程，如厂房地基，设备基础，主要沟管道和预埋线等，原则上应在本工程范围内次完成。

先土建后安装再高度顺序进行施工安排。

各工之间以及土建和安装之间应密切配合，相互协调。

项目进度安排本工程计划工期为个月，其中准备期为个月，有效施工期个月。

加强施工组织管理，集中力量搞好项目建设，计划年月底正式投产调试。

提高施工密度以缩短工期，并在施工中积极采用新技术新工艺和新材料，加快施工进减少泥浆量产生，又可保持较高除尘效率。

该湿式除尘器技术参数如下处理量，∕阻力循环水量∕除尘效率工艺布置设计布局在场地内进行机械设备布局设计。

设计特点为厂房内布置十分紧密，厂房空间利用率高，具体设备布置见附图。

技术措施整个干燥流程分空气流程燃料流程和煤泥流程三部分。

空气流程室温冷空气经次鼓风机从炉排下方给入燃烧室，用以冷却炉排，提供燃料燃烧需要氧气。

室温冷空气经二次鼓风机从火床上方进入燃烧室，提供部分氧气，扰乱烘干气流，促进燃料燃烧。

由于燃料燃烧放出热量，使空气中剩余气体温度升高，成为高温热烟气进入混合室。

在混合室中，根据干燥机要求温度，适当地补给高温冷空气或引风机后较高温度废气，调度热烟气温度，以满足干燥要求。

燃料流程燃料泥煤抛弃器给入料烧炉。

燃烧后生成炉渣经炉排进入炉排下炉灰室，由输送机运走。

生成飞灰随高温热烟气除尘室，在重力和惯性力作用下。

粗粒飞灰沉积下来，通过输送机进入炉渣仓。

细粒飞灰随热烟进入干燥机，在干燥机中和煤泥接触，部分飞灰混入煤泥之中，另部分随废气去除尘器。

较粗飞灰被除尘器收集，送到精煤仓，极细飞灰经引风机烟囱排入大气。

烟气流程从混合气出来合乎温度要求热烟气进入干燥机，在干燥机内高温烟气和湿基煤进行交换，湿基煤泥吸收热量，水分以水蒸汽形式析出，高温烟气温度降低带走水蒸汽和部分粉尘器内大颗粒粉尘在离心力作用下脱离尾气排至下面螺旋输送机，再由转载螺旋输送至干后产品皮带和干后产品起到转载点装车外运，经旋风除尘器净化次尾气再经引风机至湿式除尘器，细颗粒尘在冲击水浴作用下脱离滚筒，最后合格尾气经烟囱排至大气。

煤泥流程煤泥用输送机运到煤泥仓，经给料机均匀地给入干燥机。

在干燥机中，煤泥得到热量气化掉部分水分后，成为合格煤泥产总说明项目名称及主办单位项目可研编制的依据可行性研究概要项目提出的背景及建设意义市场分析建设规模厂址选择干燥工艺制定生产车间工艺流程的原则主要设备选型工艺布置设计共用工程和辅助设施方案总平面布置原则和地面运输供水排水供电及电讯地质及地震绿化核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，环境保护本项采用的环境保护设计依据和标准选煤厂主要污染源及主要污染物污染防治措施社会影响劳劳本项采用环境保护设计依据和标准国家建设项目建设环境保护管理方法建设项目环境保护条例国务院令第号废气据小泥厂大气污染物排放标准中二级车间噪声执行工业企业噪声控制设计规范大气环境质量采用环境空气质量标准中三级标准主要污染源及主要污染物废水生活补给水噪音皮带输送泵水等设备生产。

污水处理方式和预期效果煤泥水主要是指泥煤烘干过程中蒸发水补给水及跑冒滴漏水。

为使烘干过程中水不外排，本厂采用比较完善循环排水系统，设立高效耙式浓缩机和集水池，并严格执行煤灰工业给水排放设计规范。

同时，浓缩池集水池防渗防治处理工作，保证做到闭路循环，厂内回收利用，设备及管道采取有效密封措施，防止废水跑滴漏。

收集生产过程跑冒漏水及事故排放水并返回厂房内处理，确保不外排，从而不对水环境构成污染。

预期效果良好。

污水处理及排放生产用水厂内料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置圆孤形扬料板时，物料在滚筒内最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受热量传递给物料，随滚筒转动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分质热交换，同时圆弧内侧清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁物料清扫下来，随滚筒不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁清扫扬料板外壁清扫链条及被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。

物料中水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五个区间时，部分物料经干燥便从扬料板蓖条间隙下，再参与提升另种湿物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升洒落破碎干燥。

物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥过程。

表滚筒干燥机主要技术参数表序号项目单位参数滚筒直径滚筒长度蒸发强度∕干燥机热效率以上泥煤入料水分泥煤出料水分干燥介质入口温度干燥介质出口温度倾斜度∕滚筒转速电动机功率燃烧炉选用与滚筒干燥机系统配套热风炉。

该系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简单。

除尘器该设计煤泥车间除尘系统兼并考虑了产品回收和干燥废气净化除尘系统采用三道除尘，第道和第二道除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中粗粒产品，其中重力沉降室同时兼排料箱作用，第三道除尘作用是空气净化。

设计特色废气净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除尘器。

随着除尘技术不断发展以及环保要求提高，现在布袋除尘器在我国已经成为具有竞争力环保行业，它以其适应性强，除尘后，移动到活动蓖条式翼板区间段，预热过活动蓖条式翼板还夹带物料提起洒落重复多次，与物料形成传导和对流质热交换，当物料移动到第四区间即带有清扫装置圆孤形扬料板时，物料在滚筒内最低处时，就将清扫链条压在最下面，同时将链条在上部空间接受热量传递给物料，随滚筒转动，物料又被提起洒落，再次与烟气进行较为充分质热交换，同时圆弧内侧清扫链条随滚筒转过垂线以后又在圆弧形扬料板背面拖动将粘附中扬料板外壁物料清扫下来，随滚筒不断回转，清扫装置配合圆弧形扬料重复以上过程，即提升物料洒落物料清扫扬料板内壁清扫扬料板外壁清扫链条及被埋在物料中再重复提升，不断进行质热交换。

物料中水分也就不断被蒸发，当物料移动到第五个区间时，部分物料经干燥便从扬料板蓖条间隙下，再参与提升另种湿物料仍然留在扬料板圆弧内，被提升洒落破碎干燥。

物料到达第六区间时，物料与烟气基本完成质热交换，物料成烟气成为废气，为减少扬尘，第六区间不设扬料板，使物料滑落至排料箱，这就是整个干燥过程。

表滚筒干燥机主要技术参数表序号项目单位参数滚筒直径滚筒长度蒸发强度∕干燥机热效率以上泥煤入料水分泥煤出料水分干燥介质入口温度干燥介质出口温度倾斜度∕滚筒转速电动机功率燃烧炉选用与滚筒干燥机系统配套热风炉。

该系列结构紧凑，通风性好，进料平衡可靠，操作简单。

除尘器该设计煤泥车间除尘系统兼并考虑了产品回收和干燥废气净化除尘系统采用三道除尘，第道和第二道除尘分别采用重力沉降室和旋风除尘器，主要回收废气中粗粒产品，其中重力沉降室同时兼排料箱作用，第三道除尘作用是空气净化。

设计特色废气净化有两种选择方案，采用湿式除尘器或布袋除尘器。

随着除尘技术不断发展以及环保要求提高，现在布袋除尘器在我国已经成为具有竞争力环保行业，它以其适应性强，除尘效果好，管理方便等优点，已经逐渐代替了湿式除尘器和部分电除尘器。

湿式除尘直作为干燥系统废气排放常用把关设备，在该设计选择选用台∕式旋风水膜除尘器，该类型水膜型尘器喷嘴设置筒体上部，水雾由切向喷内壁，使筒体内壁覆盖有层连续往下流动很薄水膜。

喷嘴之间距离为，供水压力恒定在之间。

含尘筒体由筒体下部切向进入除尘器，旋转上升。

在离心力作用下分离出来粉尘，流向器壁，被水膜层吸收，随被污染水排出。

净化后气体由上部排出。

这种粉尘器入口最大含量尘浓度为∕，当浓度较大时，应在除尘器前面设置预除尘器，对于粉尘，湿式除尘器除尘器效率可达℅，而干法除尘带除尘效率仅为℅左右。

湿法除尘器效率虽然较高，但固气分离又导致