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《（优秀毕业全套设计）带双环形塑料回转件注塑模设计（整套下载）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....以及开模,推出制件时不使塑料制件损坏,要求模板在整个行程中的速度要合理,即合模时从快到慢,开模时由慢到快在到停。空循环时间。在没有塑化,注射保压,冷却,取出制件等动作的情况下,完成次循环所需的时间。选择注塑机由公称注射量选定注射机由注射量选定注射机.材料密度取总体积总质量.流道凝料.实际注射量为.实际注射质量为根据实际注射量应小于.倍公称注射量原则,即.≧由锁模力选定注射机••.式中注射机的锁模力塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和型腔压力，取取的是塑件的直径，结合上面两项的计算，初步确定注塑机为表所示，查国产注射机主要技术参数表取,主要技术参数如下表国产注射机技术参数表特性内容特性内容结构类型卧式拉杆内间距注射容积移模行程螺杆直径最大模具厚度注射压力最小模具厚度注射时间锁模形式液压机械注射方式螺杆式模具定位孔直径螺杆转速﹑﹑喷嘴球半径锁模力喷嘴口直径.注射机的校核最大注塑量的校核为确保塑件质量......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....平行的浇口方向收缩率增大远离浇口比近浇口的收缩率小有模具限制的塑件部分的收缩率小，无限制的塑件部分的收缩率大。脱模斜度塑料制品脱模斜度确定要点制品精度要求越高，脱模斜度应越小。尺寸大的制品，应采用较小的脱模斜度。制品形状复杂不易脱模的，应选用较大的斜度。制品收缩率大，斜度也应加大。增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。制品壁厚大，斜度也应大。斜度的方向。内孔以小端为准，满足图样尺寸要求，斜度向扩大方向外形则以大端为准，满足图样要求，斜度向偏小方向取得。有良好的力学性能和抗冲击能力，查表可知的脱模斜度范围为，因此此次设计脱模斜度取。制品厚度分析塑件应有定的厚度才能满足使用时的要求，而且壁厚在脱模时要承受脱模推力。壁厚应设计合理，太薄熔料充满型腔时阻力大，会出现缺料现象太厚塑料件内部会产生气泡，外部会产生凹陷等缺陷，同时增加了成本壁厚不均将造成收缩不致，导致塑件变形或翘曲，在可能的情况下应使壁厚尽量均匀致。我所设计的制品最小壁厚为，由文献查得......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....，制件厚度大于推荐值，所以该塑件的壁厚满足要求。塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般用品，所以精度要求为般精度即可。根据塑料成型与模具设计表所示丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料建议使用的精度等级为。再由中国模具设计大典第卷表.注塑成形零件的标准公差数值表所查得。.本章小结本章对塑件的材料和性能进行了具体的分析，包括塑料的分类丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料的使用性能成型条件，还有塑料和模具结构对塑件收缩率的影响。并对塑料的收缩率进行了计算。第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....公称注塑量。指在对空注射的情况下,注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时,注射装置所能达到的最大注射量,反映了注塑机的加工能力。注射压力。为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时的流动阻力,螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力,我们将这种压力称为注射压力。注射速率。为了使熔料及时充满型腔,除了必须有足够的注射压力外,熔料还必须有定的流动速率,描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示。表注射量与注射时间的关系注射量注射速率注射时间.塑化能力。单位时间内所能塑化的物料量.塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调,若塑化能力高而机器的空循环时间长,则不能发挥塑化装置的能力,反之则会加长成型周期。锁模力。注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力,在此力的作用下模具不应被熔融的塑料所顶开。合模装置的基本尺寸。包括模板尺寸,拉杆空间,模板间最大开距,动模板的行程,模具最大厚度与最小厚度等。这些参数规定了机器加工制件所使用的模具尺寸范围。开合模速度......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....由于模腔内的压力比流道内高，会发生熔体倒流，从而使模腔内的压力迅速下降。倒流直进行到浇口处熔体凝结时为止。其中，塑料凝结时的压力和温度是决定塑料制件平均收缩率的重要因素。制件后处理。由于成型过程中塑料熔体在温度和压力下的变形流动非常复杂，再加上流动前塑化不均匀以及充模后冷却速度不同，制件内经常出现不均匀的结晶取向和收缩，导致制件内产生相应的结晶取向和收缩应力，脱模后除引起时效变形外，还会使制件的力学性能，光学性能及表观质量变坏，严重时会开裂。故有的塑件需要退火处理。.注塑成型工艺条件温度。注塑成型过程中需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。喷嘴温度通常略微低于料筒的最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴口发生“流涎现象”模具温度般通过冷却系统来控制为了保证制件有较高的形状和尺寸精度，应避免制件脱模后发生较大的翘曲变形，模具温度必须低于塑料的热变形温度。料与温度的经验数据如表所示......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....，制件厚度大于推荐值，所以该塑件的壁厚满足要求。塑件的尺寸精度塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是般用品，所以精度要求为般精度即可。根据塑料成型与模具设计表所示丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料建议使用的精度等级为。再由中国模具设计大典第卷表.注塑成形零件的标准公差数值表所查得。.本章小结本章对塑件的材料和性能进行了具体的分析，包括塑料的分类丙烯腈丁二烯苯乙烯塑料的使用性能成型条件，还有塑料和模具结构对塑件收缩率的影响。并对塑料的收缩率进行了计算。第章注塑成型的准备.注塑成型工艺简介注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....厨房用具也大量使用了制作的零件。玩具许多漂亮的玩具也可使用来制作，此外通讯广播事业中也有的市场。.丙烯腈丁二烯苯乙烯的成型特点无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解分解温度为度.对精度较高的塑件,模温宜取度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。塑件结构设计对塑件收缩率的影响厚壁塑件比薄壁塑件收缩率大塑件上带嵌件比不带嵌件的收缩率小塑件形状复杂的比形状简单的收缩率要小塑件高度方向般比水平方向的收缩率小细长塑件在长度方向上的收缩率小塑件长度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收缩率小内孔收缩率大，外形收缩率小。模具结构设计对塑件收缩的影响浇口尺寸大......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....开启模具便可以从模腔中脱出具有定形状和尺寸的塑料制件。般分为三个阶段的工作。图注塑成型压力时间曲线物料准备。成型前应对物料的外观色泽颗粒情况，有无杂质等进行检验，并测试其流动性和收缩率等指标。对于吸湿性强的塑料，应根据注射成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，若有嵌件，还要知道嵌件的热膨胀系数，对模具进行适当的预热，以避免收缩应力和裂纹，有的塑料制品还需要选用脱模剂，以利于脱模。注塑过程。塑料在料筒内经过加热达到流动状态后，进入模腔内的流动可分为注射，保压，倒流和冷却四个阶段，注塑过程可以用如图所示。图中代表螺杆或柱塞开始注射熔体的时刻当模腔充满熔体时，熔体压力迅速上升，达到最大值。从时间到，塑料仍处于螺杆的压力下，熔体会继续流入模腔内以弥补因冷却收缩而产生的空隙。由于塑料仍在流动，而温度又在不断下降，定向分子分子链的端在模腔壁固化，另端沿流动方向排列容易被凝结，所以这阶段是大分子定向形成的主要阶段。这阶段的时间越长，分子定向的程度越高......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....保压力和背压力。注射压力用以克服熔体从料筒向型腔流动的阻力，提供充模速度及对熔料进行压实等。保压力的大小取决于模具对熔体的静水压力，与制件的形状，壁厚及材料有关。对于像流动性好的料，保压力应该小些，以避免产生飞边，保压力可取略低于注射压力。背压力是指注塑机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，背压力除了可驱除物料中的空气，提高熔体密实程度之外，还可以使熔体内压力增大，螺杆后退速度减小，塑化时的剪切作用增强，摩擦热量增大，塑化效果提高，根据生产经验，背压的使用范围约为。时间完成次注塑成型过程所需要的时间称为成型周期。包括注射时间，保压时间，冷却时间，其他时间开模，脱模，涂脱磨剂，安放嵌件和闭模等，在保证塑件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长......”。