1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....切削速度。提高也是提高生产率的个措施，但与刀具耐用度的关系比较密切。随着的增大，刀具耐用度急剧下降，故的选择主要取决于刀具耐用度。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚时，可采用左右而用同样的立铣刀铣削铝合金时，可选以上。而进口刀可选以上，国产刀可选。主轴转速。主轴转速般根据切削速度来选定。计算公式为。式中，为刀具或工件直径，。数控机床的控制面板上般备有主轴转速修调倍率开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。进给速度。应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。平面选择草绘面和参照面加入参照工件四条边，然后就可以画上毛坯了。我们可以根据零件大小定义适当的毛坯的长宽高，当然毛坯要包裹住加工零件，这样才可以在上面进行加工，切削掉多余的材料。我这个毛坯分别定义为长宽高如图所示，定义完了就打勾，然后点击完成返回，毛坯就创建完成了......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....另外，在加工完了以后，如何看加工的轨迹也是很重要的个步骤。单击演示轨迹屏幕演示命令，查看下所定义的粗加工的刀具轨迹。系统显示播放路径对话框。如图所示图它还有个最大的特点是如果看到加工出的零件不对，不要紧，它有个检测功能，可以撤销刚才所做的步骤，并且可以保存原来设置好的零件的刀具以及参数，所以，这也是大特色功能。单击检测运行命令，系统对模型进行渲染，模拟加工过程。单击保存，将操作系统模拟的加工结果以图片的形式保存起来，在后续的序列操作中再进行检测时可以调用此图片使检测更具真实性。确认无误后，单击完成返回完成序列。二减速器箱体数控加工程序我们可以通过先前设置的工作路径,找到保存的文件,用记事本的方式打开后缀名为的文件,就能看到自动生成的程序程序如下。因为程序复杂，我将多数省略，基本都是计算机计算的坐标点，只选取其中的段。平面关系来决定......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....弹出打开对话框。在所要的子目录中选取需要的加工工件，点击打开，工件图形便显示在屏幕上。然后系统弹出放置元件对话框，点击合并坐标系图标，最后按确定，要加工的工件模型就放置好了如图所示。图二创建毛坯还是在菜单管理器，制造模型目录下，点击创建工件输入工件名选择加材料拉伸完成。弹出新的对话框，然后点击放置定义进入草绘机床的基本操作参数就设置好了，点击确定回到菜单管理器。图四数控加工的过程粗加工序列设置前期的基本参数设置完成之后就开始正式的加工了，再菜单中点击加工序列新序列选择要加工的第各面般都为表面完成，接下来又有许多的参数可以选择，根据实际的要求可以做出选择，我只用到了其中的刀具参数曲面这三个命令，所以选取这三条命令打钩。弹出个设置刀具的对话框，下面就是最重要的几个步骤，刀具加工参数的设置。粗加工时需要保留定的余量，防止加工尺寸的误差，可以在精加工中修改。刀具设置加工刀具是项相当重要的设置参数......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....这样粗加工就完成了。我们可以通过演示轨迹来检验我们完成的成果在菜单管理器里选择检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。图加工完成之后，我们可以清楚的看到被铣削掉的块毛坯。如图所示。图孔的加工孔的加工和般的表面加工不同，不能下打到底，必须按照定的比例，如每次进给等，我的零件中有两个不同的孔，所以必须选择两把不同尺寸的刀具来加工。孔的刀具设置也比较特殊。设置时，系统弹出刀具设定对话框，在名称下拉列表框中输入刀具名称，在类型下拉列表中选择刀具类型为钻孔，在单位下拉列表框中选择单位毫米。在该对话框的几何选项卡的切割刀具直径文本框中输入刀具的直径，在长度文本框中输入刀具的长度，在点角度文本框中输入刀具的刀尖角度，这是最关键的个参数，其余各项保持不变，单击对话框中的应用按钮确认刀具的定义，然后保存......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....要注意的是由于精加工它只走刀，加工出来的就是成品了，加工工艺相对要求比较高，表面粗糙度定要小，为了保证加工质量，跨度要小点,转速可适当的加快,这都是为了加工的精度,上文也已经提到过。我把主轴转速设为,跨度为,设置完后保存退出。同样要生成刀具路径。点击要铣削的体积块这里也可以是曲面，因为我们是做曲面铣削,只要加工到个面。如果是体积块,那么就用原来创建的,你也可以自己从新定义个曲面,为了方便我选择先前的体积块。然后点击检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。图另外，在上半部分的加工完成之后，必须新建个坐标系，编号为。三后置处理编制数控加工程序这就是最终的目的所在了，也是最后的步，用前面加工好的模型，编制出数控加工程序。这当中有两种方法可以编制数控程序，种是每个加工的区域单的编制程序另种则是用该机床上的所有加工区域同编制程序，为了具体的表达此次毕业设计的内容，我选择了单的编制程序。我选择表面铣削作为范例......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....结构设计合理。如支点的安排筋的布置开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。工艺性好。包括毛坯制造机械加工及热处理装配调整安装固定吊装运输维护修理等各方面的工艺性。造型好质量小。三数控加工数据的基本设置在数控加工数据设置之前，要先创建个需要加工的零件，我选择的是减速器的下箱体作为参照。单击文件新建命令，在类型选项组中选零件，在子类型选项中点选实体单选钮，然后在名称文本框中输入名称，单位为，确定。另外，选定完了之后必须要锁定工件。建立制造模启动程序，主菜单里选文件新建指令，弹出新建对话框。选择制造，子类型就用组件，注意不选择默认的使用缺省模块，文件名可以是默认，然后点击确定，弹出菜单管理器。然后取出要加工的零件，在组装子文件格式模式下，制造模型在创建过程中并不会有太多的限制条件，参考模型可为般的零件文件，也可以是组装文件，毛坯则视情况可省略，但同时中将因为缺少数据而无法做实体切削模拟......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....退刀平面的设置也是必不可少的。单击曲面后的选择创建退刀平面，系统弹出退刀选取对话框。单击沿轴按钮，在输入深度文本框中输入数据我输入的为，单击预览按钮可以观察设置的退刀面是否合适。单击确定。中有许多孔加工的指令，标准孔深孔沉孔铰孔等，在这里我选择的是深孔。具体的加工方法如下菜单管理器加工序列新序列孔加工深度注意定要选，否则就不能实现每次进给完成然后选择刀具和参数弹出对话框选择要打的孔的轴要打孔曲面粗加工曲面精加工大孔小孔加工完成之后的零件模型图如下如图图参考文献曹岩，刘宁，数控加工实例精解，机械工业出版社，北京，曹岩，于洋，数控机床加工，机械工业出版社，北京，张传伟，董爱民，曲面造型设计，清华大学出版社，北京，李建华，洪亚瑾，实训教程，清华的曲面添加完成如图所示。图三精加工序列设置由于我的零件只有两个半圆精加工，所以只选取它作为事例。与粗加工类似，只是更改切削的深度，把粗加工留下来的的余量切除。同样进入加工参数的设置......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....当然还应考虑外部有关零件对箱体形状和尺寸的要求。箱体壁厚的设计多采用类比法，对同类产品进行比较，参照设计者的经验或设计手册等资料提供的经验数据，确定壁厚筋板和凸台等的布置和结构参数。对于重要的箱体，可用计算机的有限元法计算箱体的刚度和强度，或用模型和实物进行应力或应变的测定，直接取得数据或作为计算结果的校核手段。三设计的主要问题和设计要求箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题满足强度和刚度要求。对受力很大的箱体零件，满足强度是个重要问题但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。散热性能和热变形问题。箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....因此在进行加工刀具设置时要特别注意，以避免因设置而造成实际加工的失败。如图所示图在菜单管理器选择粗加工体积块加工序列设置刀具。弹出刀具设置对话框，可以设置编号刀具名称刀具形式铣刀直径铣刀长度等项目。基本都是以默认的为主，像刀具名为表示第把刀，刀具类型默认为铣刀，我们都可不要去更改。我们要更改的是刀具的直径以及长度，这是根据我们要加工的零件来定的。我的零件加工的地方有很多，所以要设置多把刀。根据各个加工区域，我设置了把刀，它们的直径和长度分别为，直径长度直径长度并且因为它是把球头刀，所以它的角半径为直径长度直径长度由于这是把钻孔的刀具，所以它的点角度为直径长度点角度为然后点击应用确定。二加工参数设置刀具的参数设置完成以后，就应该设置加工时的参数，这些参数直接引响工件加工出来的效果以及尺寸。点击制造参数下的设置，弹出参数树对话框，上面有切削速度进给量步长深度跨度粗加工余量机床转速和间隙等参数......”。