AQ1032-2007煤矿用JTK型提升绞车安全检验规范㊣精品文档值得下载

靠，不应有异常振动和噪声。

各密封处和接合处不应有渗油现象。

绞车整机在操纵台司机位置处的噪声不应超过对开式齿轮传动的绞车，其操作位置的噪声不应大于。

绞车各轴承处及减速器润滑油的温升不应超过，温度不应超过。

绞车的钢丝绳最大静张力钢丝绳最大静张力差和最大提升速度均参见附录的规定。

安全制动闸爆型绞车配套的电气控制设备应符合的规定，且应经国家授权的防爆检验机构进行防爆检验，并取得煤矿矿用产品安全标志证书。

绞车所用的原材料标准件外购件均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。

绞车的通用件易损件备用件应保证质量与互换性。

凡本标准未予规定的机械加工和装配等技术要求，均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。

当减速器工作环境温度低于时需增设加热装置，高于时需增设冷却装置。

钢丝绳安全系数应符合表的规定。

用途分类专为升降人员升降人员和物料专为升降物料安全系数的最低值升降人员时混合提升时升降物料时井上提升绞卷筒绞车双卷筒绞车。

按电气设备类型分为隔爆型非隔爆型。

按调速方式分为电阻调速变频调速直流调速开关磁阻行星调速。

产品型号示例卷筒直径为宽度为，采用非隔爆型电阻调整速，安全闸为电液推动的单卷筒块式矿用提升绞车的产品型号为。

示例卷筒直径为宽度为，采用隔爆型变频调速，安全闸为液压站驱动的双卷筒块式矿用提升绞车的产品型号为。

基本的参数及尺寸绞车的基本参数及尺寸参见附录的规定。

检验要求工作条件隔爆型绞车工作时，周围空气中的瓦斯煤尘等不应超过煤矿安全规程中规定的浓度。

非隔爆型绞车不应用于有瓦径范围内单个零星分散缺陷和密集缺陷，应符合表的规定表主轴要求在主轴轴心直径以外范围，允许存在小于等于当量个，分散性缺陷个允许存在小于当量密集缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的。

卷筒上制动轮卷筒板与制动轮拼接时之间的焊缝均应进行探伤检验并应达到中规定的级焊缝要求。

卷筒焊后应进行高温整体退火或振动处理，以消除焊接内应力。

外观质量外露旋转部件的颜色应与周围的非旋转部件有明显的区别。

每处润滑加油点均应有明显的红色标记。

外露弹簧和可调螺栓等连接件应具有防锈层。

主轴装置卷煤矿用型提升绞车安全检验规范，不应渗漏油。

液压站应具有必要的油压监视检测元件，如电接点压力表压力继电器压力传感器等。

液压站应装有液压油温度检测元件，油温温升不应超过，最高油温不应超过。

测量油温的位置应在油泵吸油管中心半径为范围内。

液压系统用压力表应符合下列要求压力表精度等于不应低于级压力表的量程般为额定压力的倍使用压力表应设置压力表开关及压力阻尼装置。

液压站应规定油面的最高与最低位置，并有明显标记，即油标。

油标应便于拆卸清洗。

为防止污染系统，开式油箱应设置空气滤清器系统回路中应设置滤清器具有伺服阀比例阀的压力口在无剧烈震动颠簸，无腐蚀性气体的环境中工作。

当海拔高度超过时，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电气设备应根据制造厂和用户的协议进行设计或使用。

基本要求绞车应符合本标准的要求，并应按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。

绞车结构性能制造质量和使用范围应符合煤矿安全规程和等安全标准规定。

煤矿用型提升绞车安全检验规范。

铸件不应有疏松气孔砂眼裂纹等影响强度的缺陷。

锻件不应有裂纹夹层氧化层折叠结疤等影响强度的缺陷。

焊接件焊缝不应有裂纹夹渣间断煤穿等缺陷。

锐边尖角和凸出部之间转动应灵活，无卡阻现象，移动毂沿轴向移动时，无鳖劲现象行程开关动作应灵活可靠，灯光讯号应准确。

绞车采用机械调绳机构时就满足下列要求调绳机构各运动部分动作应灵活可靠保护开关动作应灵活可靠。

在调绳时，活动卷筒的闸瓦应处于安全制动状态，固定卷筒的闸仍能正常操作。

减速器轴头及箱体与箱盖接合面处不应有渗漏油现象。

减速器应运转平稳，不应有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部位温升应正常。

液压系统元件的安装位置应能安全方便地进行调整与操作。

各阀的接合面，堵头，集油块使用倍的设计压力进行试验，保持升降物料时的最大速度在无罐道时，不应超过。

斜井提升容器升降人员时的加速度和减速度，都不应超过。

漏油减速器内有润滑油渗出并形成油流到底部。

渗油减速器内有润滑油渗出有油迹但不下滴。

产品分类型式结构型式绞车的结构型式为卷筒缠绕式，由电动机减速箱主轴装置包括主轴卷筒和底座等块式制动器深度指示器和电控系统等组成。

按卷筒数量分为单卷筒绞车双卷筒绞车。

按电气设备类型分为隔爆型非隔爆型。

按调速方式分为电阻调速变频调速直流调速开关磁阻行星调速。

产品型号示气控制设备应符合的规定，且应经国家授权的防爆检验机构进行防爆检验，并取得煤矿矿用产品安全标志证书。

绞车所用的原材料标准件外购件均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。

绞车的通用件易损件备用件应保证质量与互换性。

凡本标准未予规定的机械加工和装配等技术要求，均应符合现行国家标准和行业标准的有关规定。

当减速器工作环境温度低于时需增设加热装置，高于时需增设冷却装置。

钢丝绳安全系数应符合表的规定。

用途分类专为升降人员升降人员和物料专为升降物料安全系数的最低值升降人员时混合提升时升降物料时井上提升绞车的滚筒直径与钢例卷筒直径为宽度为，采用非隔爆型电阻调整速，安全闸为电液推动的单卷筒块式矿用提升绞车的产品型号为。

示例卷筒直径为宽度为，采用隔爆型变频调速，安全闸为液压站驱动的双卷筒块式矿用提升绞车的产品型号为。

基本的参数及尺寸绞车的基本参数及尺寸参见附录的规定。

检验要求工作条件隔爆型绞车工作时，周围空气中的瓦斯煤尘等不应超过煤矿安全规程中规定的浓度。

非隔爆型绞车不应用于有瓦斯煤尘等易燃易爆气体的场所。

绞车应安装在空气温度相对湿度不大于环境温度为，海拔高度不超过的机房内，应能防止液体浸入电气内部，液压站中油过滤器的过滤精度不应大于，具有伺服阀，比例阀压力口处滤油器的过滤精度不应大于。

使用滤油器时，其公称流量应大于实际的过滤液的流量。

液压站的清洁度用网目筛过滤应不超过。

使用性能绞车运行应平稳可靠，不应有异常振动和噪声。

各密封处和接合处不应有渗油现象。

绞车整机在操纵台司机位置处的噪声不应超过对开式齿轮传动的绞车，其操作位置的噪声不应大于。

绞车各轴承处及减速器润滑油的温升不应超过，温度不应超过。

绞车的钢丝绳最大静张力钢丝绳最大静张力差和最大提升速度均参见附录的规定。

安全制动闸活可靠，灯光讯号应准确。

绞车采用机械调绳机构时就满足下列要求调绳机构各运动部分动作应灵活可靠保护开关动作应灵活可靠。

在调绳时，活动卷筒的闸瓦应处于安全制动状态，固定卷筒的闸仍能正常操作。

减速器轴头及箱体与箱盖接合面处不应有渗漏油现象。

减速器应运转平稳，不应有周期性冲击和振动以及周期性不正常噪声，各部位温升应正常。

液压系统元件的安装位置应能安全方便地进行调整与操作。

各阀的接合面，堵头，集油块使用倍的设计压力进行试验，保持，不应渗漏油。

液压站应具有必要的油压监视检测元件，如电接点压力表压力继电用精度不低于级的测速装置进行测量。

先测最大速度，再操作紧急制动停车开关进行制动，测量紧急制动时的总时间和空行程时间，将最大大速度除以总时间和空行程时间之差即为紧急制动善事度。

安全制动减速度测定用精度不低于级的测速装置进行测量。

先测最大速度，再操作紧急制动停车开关进行制动，测量紧急制动时的总明间和空行程时间，将最大速度除以总时间和空行程时间之差即为紧急制动减速度。

重载提升和重载下放各测次，分别取其平均值。

超负荷试验负荷试验合格后进行超负荷试验，试验负荷为额定负荷的。

将试验负荷进行提升和下放均不少于次。

检验规则检分的设计应符合下列要求采用交流传动绞车的电控设备的制动保护和连锁功能应符合的有关规定采用交流机组直流传动绞车的电控设备的电气性能保护和连锁功能应符合中和的规定采用昌闸管直流传动绞车的电控设备的电气性能保护和连锁功能应符合中和的规定采用可编程序控制器的绞车的电控设备，安全回路应具备硬件和软件冗余。

机座应有足够的刚度，能承受频繁的启动和制动。

主轴材料应不低于中钢要求并进行调质处理。

主轴应进行超声波探伤检查。

主轴内部不允许有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求如下在主轴轴心例卷筒直径为宽度为，采用非隔爆型电阻调整速，安全闸为电液推动的单卷筒块式矿用提升绞车的产品型号为。

示例卷筒直径为宽度为，采用隔爆型变频调速，安全闸为液压站驱动的双卷筒块式矿用提升绞车的产品型号为。

基本的参数及尺寸绞车的基本参数及尺寸参见附录的规定。

检验要求工作条件隔爆型绞车工作时，周围空气中的瓦斯煤尘等不应超过煤矿安全规程中规定的浓度。

非隔爆型绞车不应用于有瓦斯煤尘等易燃易爆气体的场所。

绞车应安装在空气温度相对湿度不大于环境温度为，海拔高度不超过的机房内，应能防止液体浸入电气内部不应渗漏油。

液压站应具有必要的油压监视检测元件，如电接点压力表压力继电器压力传感器等。

液压站应装有液压油温度检测元件，油温温升不应超过，最高油温不应超过。

测量油温的位置应在油泵吸油管中心半径为范围内。