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成加工轨迹及时修改，再通过后置处理形式加工程序输入数控机床进行加工。
自动编程的出现使得些计算烦琐手工编写很困难的或手工无法编出的程序都能实现。
本设计根据零件的具体加工位置和零件的工艺特点，可以选择手工编程，也可以利用计算机进行自动编程。
工艺分析与选择零件图工艺分析该零件图主要由平面孔系及外轮廓组成，内孔表面的加工方法有钻孔扩孔铰孔镗孔拉孔磨孔及光学加工方法，中间孔的尺寸公差为，表面粗糙度要求较高，可采用钻粗镗精镗方案，两端和孔处没有尺寸公差要求，可采用自由尺寸公差处理，表面粗糙度要求不高，可采用钻扩孔的方案平面轮廓常采用的加工方法有数控铣线切割及磨削等。
在本设计中，平面与外轮廓表面粗糙度要求，可采用粗铣精铣的方案，选择以上方法完全可以保证尺寸精度形状精度和表面粗糙度要求。
确定装夹方案由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸根据零件的结构特点加工上表面，加工外圆及其台阶面和孔系时可选用面两孔定位方式，即以底面和个孔定位，如图示，选择上述装夹方式结构相对简单并且能达到加工要求，便于实施。
确定加工顺序加工顺序的选择直接影响到零件的加工质量生产效率和加工成本。
按照基面先行先面后孔先主后次先粗后精的原则确定加工顺序，即粗加工定位基准面底面粗精加工上表面外圆及其台阶面外轮廓铣削精加工底面并保证尺寸刀具选择刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因素。
与传统的加精铣的外圆及其台阶，将粗铣时留下的余量铣到，进给率应适当降低些。
钻循环的底孔，在方式下，用的钻头，主轴转速为可以用深孔钻削，其中主要参数粗镗内孔表面，使用镗刀，刀杆尺寸为，主轴转速为使用循环，其主要参数精镗内孔表面，主轴转速为钻螺孔，在方式下，用的钻头，主轴转速为粗铣外轮廓时装夹方式如图，在手动方式下，用平面立铣刀，主轴转速为，主轴转速为，的综合知识掌握的怎么样，所以我愿意接受这个任务，来自我检验下自己是否合格个的大学生。
经过两个多月的准备，我的毕业设计终于告以段落，两个多月的忙碌对我来说有着丰富的收获，我学到了很多，我学会了如何与同学老师的沟通，学会了与同学配合完成任务，学会了如何利用图书网络搜集信息等等。
数控加工数控加工就是将加工数据和工艺参数输入到机床，机床的控制系统对输入信息进行运算与控制，并不断地向直接指挥机床运动的电动机功能部件机床的伺服机构发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行交换和放大处理，然后由传动机构驱动数控机床，从而加工零件，所以数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
数控编程及其发展数控机床和普通机床不同，整个加工过程中不需要人的操作，而由程序来进行控制。
在机床上加工零件时，首先要分析零件图样的要求确定合理的加工路线及工艺参数计算刀具中心运动轨迹及其位置数据然后把全部工艺过程以及其他辅助功能主轴的正转与反转切削液的开与关变速换刀等按运动顺序，用规定的指令代码及程序格式编制成数控加工程序，经过调试后记录在控制介质上最后输入到书空机床的数控装置中，以此控制数控机床完成工件的全部加工过程。
因此，把从零件图样开始到获得正确的程序载体为止的全过程称为零件加工程序的编制。
数控编程般分为手工编程和自动编程两种，下面分别介绍手工编程手工编程是指程序编制的整个过程步骤几乎全部是由日人工来完成的。
对于几何形状不太复杂的零件，所需要的加工程序不长，计算也比较简单，出错的机会较少，这时用手工编程即及时又经济，因而手工编程仍被广泛地应用于形状简单的点位加工及平面轮廓加工中。
但是工件复杂，特别是加工非圆弧曲线曲面等表面，或工件加工程序比较长的，使用手工编程将十分烦琐费时，而且容易出现，常会出现手工编程工作跟不上数控机床加工的情况，影响数控机床的开动率，此时必须用自动编程的方法编制程序。
自动编程自动编程有两种软件编程和软件编程。
软件是利用
（定稿）毕业论文_数控铣床铣削编程与操作设计
