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应性扩展性，美国欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范的研究和制定，世界个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的个新的变革时期的来临。
我国在年也开始进行中国的数控系统的规范框架的研究和制定。
数控标准是制造业信息化发展的种趋势。
数控技术诞生后的年间的信息交换都是基于标准，即采用，代码描述如何加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。
为此，国际上正在研究和制定种新的系统标准，其目的是提供种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。
的出现可能是数控技术领域的次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。
首先，提出种崭新的制造理念，传统的制造理念中，加工程序都集中在单个计算机上。
而在新标准下，程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式网络化发展的方向。
其次，数控系统还可大大减少加工图纸约加工程序编制时间约和加工时间约。
目前，欧美国家非常重视的研究，欧洲发起了的计划。
参加这项计划的有来自欧洲和日本的个用户厂商和学术机构。
美国的公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型快速上升，冷却液关确定中为局部坐标系原点刀具定位重新引入刀具长度补偿给输入半径补偿为精加工余量调用子程序粗加工图右下腰圆凹槽轮廓给重新输入半径补偿调用子程序精加工图右下腰圆凹槽轮廓确定图中为局部坐标系重新引入刀具长度补偿坐标系绕逆时针旋转刀具定位给输入半径补偿为精加工余量调用子程序粗加工图左下腰圆凹槽轮廓给重新输入半径补偿调用子程序精加工图左下腰圆凹槽轮廓床的主轴速度及加速度分别达，和。
在加工精度方面，近年来，普通级数控机床的加工精度已由提高到，精密级加工中心则从，提高到，并且超精密加工精度已开始进入纳米级。
在可靠性方面，国外数控装置的值已达以上，伺服系统的值达到以上，表现出非常高的可靠性。
为了实现高速高精加工，与之配套的功能部件如电主轴直线电机得到了快速的发展，应用领域进步扩大。
轴联动加工和复合加工机床快速发展采用轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。
般认为，台轴联动机床的效率可以等于台轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，轴联动加工可比轴联动加工发挥更高的效益。
但过去因轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要比轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了轴联动机床的发展。
当前由于电主轴的出现，使得实现轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。
因此促进了复合主轴头类型轴联动机床和复合加工机床含面加工机床的发展。
在展会上，新日本工机的面加工机床采用复合主轴头，可实现个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得面加工和轴加工可在同台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。
德国公司展出系列加工中心，可在次装夹下面加工和轴联动加工，可由系统控制或直接或间接控制。
智能化开放式网络化成为当代数控系统发展的主要趋势世纪的数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程智能化的人机
（定稿）毕业论文_数控铣高级工零件工艺设计及程序编制
