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水分布，且孔壁不稳定，可制作护壁泥浆或稳定液进行护壁。
以下是旋挖钻机钻孔施工的基本操作清水施工时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。
先进行旋挖钻机的钻桅起立桅及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的轴轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄将桅杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制。
实现桅杆平稳同步起立桅。
同时采集限位开关信号，对起立桅过程中钻桅左右倾斜角度进行保护。
在钻孔作业之前需要对桅杆进行定位设置，般情况下，做直孔作业，所以需要对桅杆进行调垂。
调垂可分为手动调垂自动调垂两种方式。
在桅杆相对零位范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业而桅杆超出相对零位范围时，只能通过显示器上的点动按钮或左操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。
在调垂过程中，操作人员可通过显示器的桅杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使桅杆最终达到作业成孔的设定位置。
在施工过程中，有时也需要斜孔作业。
操作人员需要通过显示器上的自动定位按钮进行自设定零位，然后再进行相同的调垂操作。
清水施工钻孔时通过显示器按钮直接进入主工作界面，然后进行钻孔作业。
钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。
在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。
开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。
钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持致，避免碰撞孔壁。
可采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。
下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为，应有足够的混凝土储备量，使导管次埋入混凝土面以下以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
二水下混凝土灌注过程中出现的施工质量问题及防治措施卡管水中灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。
造成原因初灌时，隔水栓堵管混凝土和易土之间的咬合作用较强，能较好地反映出混凝土桩体与黄土及粉质粘土之间的相互作用效应。
场地布置原则根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地清除杂物换除软土夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持定的距离以免影响孔壁稳定施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位左右钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位放样桩位放样，按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
埋设钢护筒在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求，应符合以下简称规范的规定。
如果钻孔是在陆地上进行的，则般采用挖坑法，比较简单易行。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。
此后即在钢护筒周围对称地均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下
（定稿）毕业论文_旋挖工艺在砂层中施工方法,以及事故的处理方法
