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调整主转速空运行断点等。
手动功能手动连续运行手动增量手脉进给选件手动回参考点手动回机零点手动换到等。
主轴功能有极调速无极调速。
刀具功能可控工位刀架组刀补值定点对刀试切对刀生成刀补，具有具长度和半径补偿，螺距误差补偿，反向间隙补偿等。
辅助功能手动自动控制主轴正转反转停止手动自动控制冷却液自动控制夹具子程序调用及子程序循环调用程序无条件转移等。
通讯功能接口，可实现系统与及通讯。
其他功能监控报警功能零件加工图形显示直线圆弧切削时显示为整个图形普通车床数控改造调试及试加工事项机床改造周期从合同需方支付预付款到供方账户之日起个工作日，将机床改造的零件系统发货至需方现场。
在改造工程中，若有部分零件需要在永和现场加工大型的机床零部件拆卸与安装等情况，请需方提供及时的支持与帮助的设计计算。
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本设计任务是对卧式车床进行数控化改造，实现微机对车床的数控化控制。
利用微机对车床的纵向横向进给系加工程序输入到数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变化起停，进给运动的方向速度和位移量以及其它如刀具选择交换工件夹紧松开和冷却润滑的开关等动作，使刀具与工件及其它辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。
控系统为广州数控设备有限公司自主研发的普及型铣床数控系统，采用位高性能的和超大规模可编程器件，摇臂钻床实时控制和硬件插补技术保证了系统微米级精度下的高效率，可编辑的使逻辑控制功能更加灵活强大。
由于国产数控系统较为经济实惠，所以选用广州数控的数控系统。
普通车床数控改造方案伺服待改造设备明细序号机床型号数量机床生产厂生产日期沈阳济南普通车床数控改造改造内容及配置采用圣维数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。
取消原机床前刀架及相关传动机构，仅对原机床后刀架进给机构进行数控改造。
采用四度电机弹性联轴器滚珠丝杠副的传动方式。
曾装轴承座螺母座电机座等相关零部件。
增装行程开关及相关附件。
增装向导轨防护装置。
电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方根据实际情况确定是否增加支臂。
增加机床润滑控制方式及手动润滑泵数控系统应该实现对主轴启停控制，冷却泵启停控制。
改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。
改造后两个进给轴快速进给速度为视机床本身而定。
备货周期为天，现场改造及培训周期为天。
圣维数控系统配置及功能。
普通车床数控改造主要特点采用高性能微处理器和基于现场可编程门阵列的专用数控电路，实现粗细高速副的传动方式。
曾装轴承座螺母座电机座等相关零部件。
增装行程开关及相关附件。
增装向导轨防护装置。
电气控制柜安装，操作箱安装在电控柜上方根据实际情况确定是否增加支臂。
增加机床润滑控制方式及手动润滑泵数控系统应该实现对主轴启停控制，冷却泵启停控制。
改造后机床进给轴行程不低于原机床行程，几何精度不低于改造前的精度。
改造后两个进给轴快速进给速度为视机床本身而定。
备货周期为天，现场改造及培训周期为天。
圣维数控系统配置及功能。
普通车床数控化改造总体方案设计机械部分的改造设计车床的主轴以及进给系统都是由法兰式电动机拖动。
普通车床主轴传动系统部分改造难度大成本高，且精度提高有限，所以在改造此类机床时，摇臂钻床要选那些主轴各方面性能能满足使用要求的。
改造时，保留原主轴系统，对进给传动系统及电气控制系统进行改造。
进给传动系统的传动精度及效率也是数控机床性能的重要组成部分。
原机床进给箱为交换齿轮箱，结构复杂反向间隙大传动精度差。
在改造过程中，采用步进电动机与滚珠丝杠，并装有减速机构的传动方式，通过减速机构可得到所需的减速比并增大驱动力矩。
普通车床原机床是用滑动丝杠，传动误差大，因此在数控化改造中将其更换为滚珠丝杠。
滚珠丝杠的传动效率高无爬行预紧后可消除反向间隙精度高。
改造后车床的横向纵向传动方式为步进电动机消隙齿轮滚珠丝杠螺母副工作速插补。
液晶图文显示中文操作菜单友好界面。
自动升降速速控制。
可配交流伺服驱动器和步进驱动器。
内置电子齿轮。
位置反馈坐标实时显示。
（定稿）毕业论文_普通车床数控化改造总体方案设计
