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程序，根据用户要求配置，最大可为字节。
与电池相连，关机时保存信息。
板该板是单元与机床强电柜的接口，接收或输出直流信号，由实施输入输出控制，点数可根据机床的复杂程度选择，标准配置为个输入点，个输出点。
进给伺服控制板系统全部用数字式交流伺服控制。
其控制板装在单元内，插在主板上，即单元与进给伺服为体化设计。
伺服板上有个，用于伺服的数字控制。
每个控制个轴，块板可控制个轴。
该板接受主分配的伺服控制指令，输出个相位各差的脉宽调制信号每轴，加于各轴的伺服驱动的功率放大器上。
系统为轴最大配里控制，轴联动，只用块伺服板。
电源主要有直流电，用于各板的供电。
直流电，用于单元内各继电器控制。
除上述这些板外，还有图形控制板板远程缓冲器板，这些板用户可根据自身要求选订。
显示系统的显示器点阵，用单色液晶显示器，标准为，也可配彩色显示器。
系统有图形显示功能对编制的加工程序进行加工前的图形模拟，模拟刀尖的轨迹或加工件的三维实体形状在加工过程中显示刀尖的轨迹，使操作员能够监视切削过程。
图形可局部放大，以便观察细部。
显示图形必须用图形控制板，该板为专用微机，用。
进给伺服驱动系统进给轴的驱动使用交流同步电动机，目前为系列。
根据其负载特性和快速性分为标准型高加速特性经济型和低惯量型。
最大力矩为。
配型配置型。
加速特性好，从至最高转速的启动过程为令用条光缆送到主轴的控制单元，数据为串行传送，因此可靠性比较高。
传动方式的选择丝杠传动直接关系到传动链精度。
丝杠的选用主要取决于加工件的精度要求和拖动扭矩要求。
般情况滑动丝杠应不低于级，螺母间隙过大则更换螺母。
采用滑动丝杠相对滚珠丝杠价格较低，但难以满足精度较高的零件加工。
因此，滑动丝杠常用在加工精度要求不是很高的普通车床中。
滚珠丝杠摩擦损失小，效率高，其传动效率可在以上精度高，寿命长启动力矩和运动时力矩相接近，可以降低电机启动力矩。
因此可满足较高精度零件加工要求。
在数控化改造的车床中，应把原来的滑动丝杠换为滚珠丝杠，以降低摩擦力，提高加工精度。
滚珠丝出加工范围时，车床自动停止加工。
减速开关的作用是当车床刀架回零并走到车床零点附近时，减速开关被开启并通知车床减速走到零位置。
进给系统的设计考虑到该数控系统是开环控制，没有位置反馈，故进给系统尽可能的要减少中间传动环节。
本车床的两轴进给系统去掉了原来的进给系统的中间传动环节，直接采用了步进电机刚性联轴器滚珠丝杆的传动方案。
拆除原来的丝杆，增加少量的机械附件，就可安装步进电机及滚珠丝杆螺母副。
控制系统的软件部分该车床控制系统采用系统。
其功能主要有读取零件的加工代码，编辑和编译代码，仿真加工包括加工前仿真和与加工同步仿真，回参考点，手工对刀，加工中断，超程软限位等功能。
它可处理进给速度，主轴速度及转速方向，刀具信息，功能等多种加工信息。
加工过程中，软件界面的状态栏还可以显示出刀具当前的坐标，加工状态，加工时间等信息。
改造后机床的特点具有与原机床致的刚度与强度具有与原机床致的加工范围。
纵向进给直线度与原机床样，其运动精度则有数控系统和纵向电机滚珠丝杠的精度保证。
横向进给的直线度和运动精度全部有改造部分的制造和装配精度保证。
可充分利用机床床身部分的已加工表面作为改造部分的定位和测量基准。
改造后的机床外型将类似于国产经济型数控车床，整体较美观大方。
机床的电气改造数控系统的选择数控系统的选择机床数控系统系统是数控机床的控制核心，随着机床数控技术的不断发展与进步，提高了数控机床的整体性能，尤其是它的加工精度和生产效率提高得更为显著，现在，数控机床已在机械工业生产中得到广泛应用。
目前市场上流行的数控系统，如西门子等都配置有车床数控系统，能够胜任车削加工的大部分工作，并具有价格低廉可靠性强功能强大等特点。
在对多家数控系统进行比较后，我们选择了型数控系统。
数控机床应能长期连续加工，其数控系统必须能够长期无故降连续运行。
为保证机床长期可靠地运行，数控系统必须有抵抗恶劣环境的高可靠运行特性。
常年的工作考脸证明
（定稿）毕业论文_普通车床的数控化改造（最终定稿）
