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设计要点压缩空气供应充足。
多腔模具中各腔供应的压缩空气必须均衡。
气道阀门密封良好避免塑料溢入气道密封应良好，防止泄漏影响顶出力带底孔的塑件尽量不用气动顶出采用气动顶出时，型芯脱模斜度应尽量的小采用锥形阀气动顶出时，应根据塑件底部面积选择合适的锥阀直径和锥度矩形塑件采用两或多个气动顶出，以免塑件受力不均。
气动顶出装置如图所示脱模力的计算脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。
塑件在模具冷却定型时，由于体积收缩，其尺寸逐渐缩小，而将型芯或凸模包紧，在塑件脱模时必须克服这包紧力。
对于不带通孔的壳体类塑件，脱模时还要克服大气压力此外，尚需克服机构本身运动的摩擦阻力几塑料和钢材之间的粘附力。
般而论，制品刚刚开始脱模之瞬间的摩擦力最大。
由于所以该塑件为薄壁塑件，又因为塑件的断面为圆环形，根据参考知其计算公式式中，是塑料平均成型收缩率是塑料的弹性模量是塑件对型芯的包容长度是模具型芯的脱模斜度是塑料的泊松比是塑件的平均壁厚是塑件与型芯之间的静摩擦力，常取是盲孔塑件型芯在脱模方向上的投影面积，。
本塑件的材料选择为百折胶，有关参数为，代入求得脱模力。
侧向抽芯机构的设计当注射成型侧壁带有孔，凹穴，凸台等的塑件时，模具上成型该处的零件就必须制成可侧向移动的零件，以便在脱模前先抽调侧向成型零件，否则就无法脱模。
带动侧向成型零件作侧向移动的整个机构称为侧向分型与抽芯机构。
按动力来源可分为手动抽芯机构液配和调整导向作用在动定合模时，首先导向机构接触，引导动模定模正确闭合，避免凸模或型芯撞击型腔，损坏零件承受定侧压力塑料注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导柱在工作中承受了定的侧压力保持运动平稳作用对于大中型模具的脱模机构，有保持机构运动灵活平稳的作用。
导柱导向机构考虑到塑件的精度要求和生产批量大小，故导柱要有导套配合，导套的外径与导柱的相等，也就是导柱的固定孔与导套的固定孔同径，两孔可以刀加工，以保证位置精度。
导柱同导套的配合都是间隙配合或，间隙小于，导柱装入模板多用过渡配合或。
导柱浇注系统初步方案进行估算浇注系统体积。
由于该塑件外形较大，且需要比较复杂的抽芯机构，因此采用模腔，即则根据所计算的各项参数，选用型注塑机，注塑机的参数如下表注塑机主要参数标称注射量注射行程注射压力合模力螺杆直径最大成型面积模板厚度最大螺杆转速最小喷嘴球半径注射时间喷嘴孔直径浇注系统确定成型位置由于塑件的手柄处有侧凹，我们使用哈夫机构来成型，将两个滑块安排在手柄的两侧，每个滑块成型手柄的半侧凹。
分型面的选择选择分型面的原则有利于脱模有利于保证塑件的外观质量和精度要求有利于成型零件的加工制造分型面数目与形状通常采用平行分型面，即采用个与注射机开模运动方向垂直的分型面型腔方位的确定在决定型腔在模具内的方位时，分型面的选择应尽量防止形成侧孔或侧凹，以避免采用比较复杂的模具结构有利于侧向抽芯考虑侧向抽拔距应将抽芯或分型距离长的方向置于动定模的开合模方向上，而将短抽拔距作为侧向分型芯或抽芯，并注意将侧抽芯放在动模边，避免定模抽芯锁紧模具的要求有利于排气分型面的选择应考虑注射机的技术参数。
综上所述，结合本塑件实际情况，将分型面定为如图所示图分型面为了避免板和滑块有尖角产生，分型面应在边倒圆底端。
浇口套的选用由于采用直接浇口，在有柄盖底部的花纹需要成型，所以交口套底面必须加工出所需要的花纹，详细数据请参见浇口套零件图，示意图如下所示图浇口套由于主流道与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触和碰撞，所以常将主流道设计成可拆卸的浇口套，材料为钢，并淬火处理到洛氏硬度钢适于制造切削条件差耐磨性要求较高，且不受忽然和剧烈振动，需要定韧性及具有锋利刀口的各种工具，可用作不受较大冲击的耐磨零。
流程比的校核在确定浇口位置及数量时，对于大型塑件还应该考虑所允许的最
（定稿）毕业论文_有柄盖注塑模具设计说明书
