（定稿）毕业论文_服装生产线“单件流”改造的质量成本研究（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

核算中被分配到许多不同的成本和费用科目项下。

传统质量成本模型世界上最早把质量成本概念运用于实践的是美国的费根堡姆。

世纪年代初，费根堡姆在全面质量管理书中提出质量成本的范围涉及整个产品寿命周期，并将质量成本划分为预防成本鉴定成本内部故障成本和外部故障成本四大类，为质量成本在全面质量管理中的应用奠定了理论基础。

根据各项质量成本与质量总成本和企业经济效益的内在联系，同时也为了定量研究的方便，我们把质量成本项目作适当的合并。

由于内部故障成本和外部故障成本都是因为产品出现质量问题而造成的损失，因此可以把这二项质量成本合并为项，称为质量故障成本预防成本和鉴定成本则是为了防止产品出现事故，保证产品达到定的质量标准而支出的，因此可将这二项质量成本合为项，称之为质量控制成本。

传统质量成本理论认为，控制成本和故障成本之间存在互为消长的关系。

控制成本在开始时般较低，并随着质量要求的提高而逐渐效益奠定基础。

因此，对于个企业而言，存在着个使质量成本最低的最适宜质量水平，任何为获得比这水平更高的质量水平而做出的努力都水平后，即使大幅度增加控制成本，故障成本的下降速度也会逐渐减慢。

只有故障成本的下降速度大于控制成本的增长速度，即故障成本的减少额大于控制成本的投资额时，企业才能进步扩大赢利空间，直到故障成本的减少额等于控制成本的投资额时，企业才会停止对控制成本的缝机的日平均运转率提高了。

因此，设备运转率的提高直接地提高了生产效率。

那么，为什么单件流会提高设备运转率经过笔者现场观察了解，总结出以下两个主要因素协同效应的增强。

单件流的生产模式较以往的捆包式的生产模式相比，生产的均衡性显著增强。

通过科学的编排，使每个生产线上的人员负责的工序数量和难度虽然不同，但却能够以同样的时间节奏进行生产和传递，这样就避免了以往瓶颈工序的影响，极大地减少了由于忙闲不均而造成的等待和搬运时间，使人尽其能，物尽其用。

员工的生产节奏加快。

单件流是种前推后拉式生产模式，它通过前后工序的良性竞争和有序合作来带动整条生产线的快速流动。

单件流生产模式使员工的紧迫感增强，工作节奏加快，深化了协作意识和团队精神，有利于职工从而使机台的综合运转率提高。

质量成本降低实现质量和产量统质量成本的降低集中体现在，缝制工序中次检验不合格率明显降低，它是保证最终成品质量的关键因素。

由于首件产品从开线到下线不超过两个小时，使在线产品大量减少，如果首件产品出现质量问题，可以及时对当事人进行提醒和纠正，这样就有效地减少了返工的数量。

单件流作业方式还有另大好处，就是若有员工出错，可能下工序的员工就会发现，方便实时及时纠正。

单件流基本上可以杜绝以往因工艺交代不清等因素而导致整个批次的系统性缺陷，极大降低工时的浪费，从而提高设备的有效运转率。

可见，质量的提高不仅没有降低产量，而且可以有效地提高产量。

探模式的成效非常诱人，但单件流的成功实施也需要些条件配合，如企业的薪酬政策要合理，生产管理人员具有较高的素质，产前准备要充分等等。

目前，对单件流的研究文章主要集中于其实施方法的探讨，结合单件流进行质量成本研究的文献未发现。

长期以来，对生产过程进行质量成本的定量研究直是个难题。

通过对生产线改造前后的些数据的对比，可以从数量上对质量成本构成进行些定量的分析。

本次实证研究受时间和产品品种的限制，只能做些初步的探索，如果今后能找到合适的合作企业，有待做进步的验证和深入长期的研究。

服装生产线单件流改造的质量成本研究平衡在质量与成本间针对服装生产质量和生产效率存在的问题，以衬衫生产企业作为实证研究对象，通过对其缝制生产线进行单件流改造，实现平衡生产，降低了质量成本，生产效率与产品质量均有较大提高。

本文作者根据实证研究结果，分析了质量成本的变化趋势，建立了生产模式改变后的质量成本模型，提出了质量机会成本的概念，并阐述了其作用。

在服装生产过程中，生产效率与产品质量是长期困扰企业管理者的难题。

缝制工序是瓶颈工序，也是决定服装产量和质量的主要工序。

缝制生产线的平衡是服装生产研究的关键内容。

服装单件流，简称又叫单元同步流。

单件流是把人员工序与设备有机组合，每个生产单元以最小的数量最理想是件为单位进行生产和传递，前后工序间无停滞的生产方式。

单件流生产是世纪年探讨关于质量成本的种理解关于质量成本的定义和构成，国内外学者和组