（定稿）毕业论文_机床夹具 ㊣ 精品文档 值得下载

具设计任务书，其中对定位基准夹紧方案及有关要求作了说明。

夹具设计入员根据任务书进行夹具的结构设计。

为了使所设计的具具能够满足上述基本要求，设计前要认真收集和研究下列资料生产纲领二零件图及工序图三零件工艺规程四夹具结构及标准二确定夹具的结构方案确定夹具的主要结构方案主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件二确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件三确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构四确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件分度装置等五协调各装置元件的布局，确定夹具具体结构尺寸和总体结构。

在确定夹具结构方案的过程中定位夹紧对定等各个部分的结构以及总体布局都会有几种不同方案可供选择应画出草图，经过分析比较，从中选取较为合理的方案。

三绘制夹具总图绘制夹具总图时应遵循国家制图标准，绘图比例应尽量取，以便使图形有良好的直观性。

如工件尺寸大，夹具总图可按或的比例绘制零件尺寸过小，总图可按成的比例绘制。

总图中视图的布置也应符合国家制图标准，在清楚表达夹具内部结构及各装置元件位置关系的情况下，视图的数目应尽量少。

绘制总图时，视图应取操作者实际工作时的位置，以便于夹具装配及使用时参考。

工件看作为透明体，所画的工件轮廓线与夹具的任何线条彼此独立，不相干涉。

其外廓以黑色双点划线表示。

绘制总图的顺序是先用双点划线绘出工件的轮廓外形和主要表面，并。

上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差。

定位误差第类误差第类误差是指工件在夹具上定位时所产生的那部分定位误差基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而产生的那部分定位误差。

在本设计中，由于定位误差和工序基准是重合的，所以基准不重合误差为。

第二类误差第二类误差是定位元件对夹具三基准面的尺寸误差及位置度所产生的那部分定位误差。

当支承面即工件底面对夹具的安装基准底面有平行度误差及支承面对夹具的对刀基准钻套轴线有位置误差，被加工孔的定位误差为移产供应的，使用单位可根据被加工工件的加工要求，很快地组装出所需要的夹具。

夹具使用完毕后，可以将各组成元件合件等拆开，清洗后入库以备下次组合使用。

由于这类夹具具有缩短生产准备用期，减少专用央具的品种数量和存放面积等优点，且组装后又可达到较高的精度，故在加工批量较大的生产条件下也是适用的。

二按夹具上的动力源分类手动夹具此类夹具是以操作工人手臀之力作为动力源，通过夹紧机构夹紧工件。

为了尽量减轻工人的操作强度和保证夹紧工件的可靠性此类夹具的夹紧机构必须具有增力和自锁作用。

手动夹具般采用结构简单的螺旋或偏心压板机构，制造方便，但使用时的工作效率较低。

二气动夹具此类夹具是用压缩空气作为动力源，通过管道气阀气缸等元件，产生夹紧工件的夹紧力，当要较大的夹紧力时，常在气缸和夹紧元件之间增设斜楔式，铰链式或杠杆式等扩力机。

因气动夹具的灾紧动作迅速夹紧力稳定操作方便，故在机械加工中得到广泛的应用。

夹紧装置的作用由于机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以它的应用十分广泛。

其归纳起来有以下几方面作用易于保证加工精度，并使加工精度稳定夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。

由于夹具在机床上的安装位置和工件在夹具中的安装位置均已确定，所以工件在加工中的正确位置易于得到保证，且不受各种主观因素的影响，加工精度稳定。

缩短辅助时间，提高劳动生产率使用夹具包括两个过程，是夹具在机床上的安装与调整，二是工件在夹具中的安装。

前者可以依靠夹具上的专门装置如定位键对刀块等快速实现，或通过找正试切等方法实现。

工件在夹具中的安装由于有了专门定位用的元件如形块定位环等，因此也能够迅速实现。

此外，专用夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件多位快速夹紧装置。

这些都可以大幅度地缩短辅助时间，从而提高劳动生产率。

扩大机床工艺范围和改变机床用途在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。

为解决这种矛盾，计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。

同时，仍有很多课题需要后辈去努力完善。

但是这次毕业设计也暴露出自己专业基础知识的很多不足之处。

比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等这次实践是对自己技校四年所学的次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长