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通过调整组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。
工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等。
具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块化夹具数控夹具等。
为适应现代机械工业多品种中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。
工件的定位工件定位的基本原理自由度的概念由刚体运动学可知，个自由刚体，在空间有且仅有六个自由度。
工件在空间的位置是任意的，即它既能沿三个坐标轴移动，称为移动自由度，分别表示为又能绕三个坐标轴转动，称为转动自由度，分别表示为。
六点定位原则如果要使个自由刚体在空间有个确定的位置，就必须设置相应的六个约束，分别限制刚体的六个运动自由度。
在讨论工件的定位时，工件就是我们所指的自由刚体。
如果工件的六个自由度都加以限制了，工件在空间的位置也就完全被确定下来了。
因此，定位实质上就是限制工件的自由度。
分析工件定位时，通常是用个支承点限制工件的个自由度。
用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位原则。
关于六点定位原则的几个主要问题定位支承点是定位元件抽象而来的。
在夹具的实际结构中，定位支承点是通过具体的定位元件体现的，即支承点不定用点或销的顶端，而常用面或线来代替。
根据数学概念可知，两个点决定条直线，三个点决定个平面，即条直线可以代替两个支承点，个平面可代替三个支承点。
在具体应用时，还可用窄长的平面条形支承代替直线，用较小的平面来替代点。
定位支承点与工件定位基准面始终保持接触，才能起到限制自由度的作用综上所述，该铣槽家具能满足铣槽工序要求，可行。
各类铣床夹具铣床夹具铣床夹具的分类铣床夹具按使用范围，可分为通用铣夹具专用铣夹具和组合铣夹具三类。
按工件在铣床上加工的运动特点，可分为直线进给夹具圆周进给夹具沿曲线进给夹具如仿形装置三类。
还可按自动化程度和夹紧动力源的不同如气动电动液压以及装夹工件数量的多少如单件双件多件等进行分类。
其中，最常用的分类方法是按通用专用和组合进行分类。
铣床常用通用夹具的结构铣床常用的通用夹具主要有平口虎钳，它主要用于装夹长方形工件，也可用于装夹圆柱形工件。
机用平口虎钳是通过虎钳体固定在机床上。
固定钳口和钳口铁起垂直夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具磨床夹具齿轮机床夹具数控机床夹具。
机床夹具的组成虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。
将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。
定位支承元件定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之。
定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。
夹紧装置夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。
连接定向元件这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴工作台或导轨的相互位置。
对刀元件或导向元件这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。
用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
其它装置或元件根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置靠模装置上下料装置工件顶出机构电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。
夹具体夹具体是夹具的基体骨架，用来配置安装各夹具元件使之组成整体。
常用的夹具体为铸件结构锻造结构焊接结构和装配结构，形状有回转体形和底座形等形状。
上述各组成部分中，定位元件夹紧装置夹具体是夹具的基本组成部分。
机床夹具发展方向夹具最早出现在世纪后期。
随着科学技术的不断进步，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
现代机床夹具的发展方向现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化精密化高效化和柔性化等四个方面。
标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。
目前我国已有夹具零件及部件的国家标准以及各类通用夹具组合夹具标准等。
机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。
精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。
精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定
（定稿）毕业论文_机床夹具拨叉夹具的设计
