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技术要求制订的较合理，符合该零件在运用中的功用。
三审查床头箱的工艺性审查零件图样审查零件图样上的视图尺寸公差和技术要求正确统完整。
分析零件图可知，床头箱的各顶面底面面均要求铣削加工，而且底面和面加工精度较高，因此要保证各个端面的加工精度，而其他工作表面加工精度相对较低，主轴孔系的精度等级要求高，其他各孔的精度等级般，因此不需要高精度的铣床加工和镗床，而主要工作表面及各个孔系虽然加工精度较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工。
由此可见，该零件的工艺性较好。
审查零件的结构工艺性。
零件的结构工艺性各个孔系中的孔都在条中心线上有利于机械加工各个表面及孔系的表面粗糙度和行为公差都符合设计要求有利于装配。
机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计二床头箱的生产类型确定床头箱的生产类型依设计题目可知件年，件台，结合生产实际，备品率和废品率，分别取和代入式中件查表可知，该床头箱为重型零件，该床头箱的生产类型属于大批生产。
机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计三确定毛坯的种类和制造方法确定毛坯的种类该箱体形状复杂，为了提高生产率和铸件精度，宜采用铸造方法制造毛坯，毛坯的拔模角为度度。
由于该床头箱的结构复杂生产类型属于大批生产，宜采用金属模机器造型生产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好。
二毛坯制造方法的考虑因素提高毛坯制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但是往往会增加毛坯的制造成本。
确定毛坯制造方法如下材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。
该箱体为铸件。
其材料为灰口铸铁。
但是铸铁是脆性材料，可焊接性很差，也不宜用焊切削速度的计算查表按工件材料为的条件选取，切削速度可取。
由公式可求出该工序钻头转速。
参见的钻床的主轴转速，取转速。
在将此转速代入公式，可求得该工序的实际钻削速度。
工步粗铰ⅩⅢ孔系的孔机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计背吃刀量的确定取进给量的确定查表可得，选取该工步的每转进给量为切削速度的计算查表切削速度可取。
由公式可求出该工序钻头转速。
参见的钻床的主轴转速，取转速。
在将此转速代入公式，可求得该工序的实际钻削速工艺分析与镗夹具设计加工工艺路线方案的论证七床头箱的主要面孔工序尺寸及公差五机床设备及工艺装备的选用机床设备的选用二工艺装备的选用六切削用量时间定额的计算主要面和孔的切削用量的确定二主要面和孔的时间定额的计算七镗夹具的设计确定镗床夹具与机床间的正确位置二确定镗床夹具与床头箱的定位与夹紧结论参考文献附录致谢机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计床头箱的工艺分析床头箱的功用用以支承主轴并使之旋转。
主轴为空心结构。
其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。
车床床头箱内只有级变速，其主轴变速机构安放在远离主轴的单独变速箱中，以减小变速箱中的传动件产生的振动和热量对主轴的影响。
二床头箱的技术要求床头箱属于典型的长方体箱体，材料为灰口铸铁，硬度为。
该箱体主要是主轴孔系的加工。
般以底面和面做为精定位，其余各孔系和表面也依靠底面和面精定位进行加工。
表床头箱技术要求加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度形位公差顶面长宽∥底面长宽∥底面长宽∥面长宽∥⊥左端面宽高右端面宽高Ⅵ孔系的孔◎⊥Ⅵ孔系的孔机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计Ⅵ孔系的孔Ⅵ孔系的孔Ⅴ孔系的孔Ⅴ孔系的孔Ⅲ孔系的孔Ⅲ孔系的孔Ⅲ孔系的孔Ⅲ孔系的孔Ⅳ孔系的孔Ⅳ孔系的孔Ⅳ孔系的孔Ⅳ孔系的孔Ⅰ孔系的孔Ⅰ孔系的孔Ⅸ孔系的孔∕Ⅹ孔系的孔Ⅹ孔系孔系孔Ⅹ孔系的孔Ⅷ孔系的孔Ⅷ孔系的孔Ⅶ孔系的孔Ⅶ孔系的孔Ⅹ孔系的孔ⅩⅤ孔机床床
（定稿）毕业论文_机床床头箱加工工艺分析与镗夹具设计
