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度高，定位比较稳定，夹紧方案比较简单可靠操作方便。
粗基准的选择考虑到零件各面的平行度及垂直度要求，选择零件的最大端面，即外圆面与右端面为粗基准。
制定工艺路线工序Ⅰ铸造工序Ⅱ时效工序Ⅲ粗铣右端面，精铣右端面工序Ⅳ粗车左端面工序Ⅴ粗车外圆面，半精车外圆面，精车外圆面工序Ⅵ钻孔，扩钻孔，粗铰孔，精铰孔工序Ⅶ镗内圆面，扩钻内圆面，粗铰内圆面，精铰内圆面工序Ⅷ钻孔工序Ⅸ钻孔工序Ⅹ车内端面工序Ⅺ粗铣圆弧断面工序Ⅻ终检三加工余量工序及毛坯尺寸的确定零件材料采用灰口铸铁，硬度，重约，生产类型为批量生产，采用砂型铸造，毛坯为实心，不铸孔。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量。
毛坯毛坯基本尺寸及各工序加工余量参见表表毛坯基本尺寸及余量单位基本尺寸毛坯尺寸公差等级右端面外圆面內圆面机械加工余量铣右端面表面质量为，参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。
表右端面基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯粗车半精车车左端面表面加工质量，参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。
表左端面基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯粗车两次车外圆面表面加工质量，参考工艺手册表，确定工序尺寸及余量见表。
表外圆面基本尺寸及余量单位加工余量工艺尺寸毛坯精车半精车精车钻孔表面加工质量，参考工艺手工艺手册表，确定工序尺寸及量见表。
表内端面基本尺寸及余量加工余量工艺尺寸毛坯粗铣四确定切削用量及基本工时加工条件加工材料铸造加工要求铣圆弧缺面，毛坯尺寸，保证尺寸机床型立式铣床刀具直柄立铣刀在大批量生产条件下，可以选用高效的专用组合机床，也可以选用通用设备。
根据经济性和零件的特点所选用立式铣床。
计算切削用量铣圆弧缺面，其加工尺寸为。
查机床刀具使用手册表，选择直柄立铣刀，由于已知铣削宽度铣削深度机位置精度，后者主要用夹具来保证。
夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。
设计个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要保证以下几个条件夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
保证工件的精度。
保证使用方便与安全。
正确处理作用力的平衡问题。
注意结构的工艺性，便于制造和维修。
注意夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。
在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。
因此，夹具设计过程中有朝着下列方向发展的趋势发展通用夹具的新品种由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。
广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。
推广和发展组合夹具及拼拆夹具。
加强专用夹具的标准化和规范化。
大力推广和使用机械化及自动化夹具。
采用新结构新工艺新材料来设计和制造夹具。
本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。
工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。
零件的分析零件的作用该题目所给的零件是与叶轮配合，实现叶轮旋转的定位导向零件。
由于其工作性质要求零件耐磨强度高，故对该零件的表面精度要求较高。
图零件图零件的工艺分析由零件样图得知，其材料为。
该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大应力要求耐磨的零件。
该零件上的是主要加工面为右端面左端面外圆面孔孔孔内圆面及内端面。
图零件毛坯图右端面与面的垂直度直接影响泵体与泵的连接精度及密封。
孔的尺寸精度，内圆面的尺寸精度，与面的平行度，直接影响泵体与壳体的配合精度运动精度及正确定位。
因此，最好能在次装夹下完成对这面两孔的加工。
由参考文献中有关面和孔的加工精度及机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
二工艺规程设计确定毛坯的制造形式根据零手册组编金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，东北重型机械学院洛阳工学院第汽车制造厂职工大机床夹具设计手册上海上海科学技术出版社赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社南京市机械研究所金属切削机床夹具图册北京机械工业出版社浦林祥金属切削机床夹具设
（定稿）毕业论文_机械加工工艺及夹具设计
