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，可以处理管径在以上，长度在以内的钢管。
但是，由于冷喷工艺特点，对粉末粒径比般热喷涂粉末粒径小要求比较高，而且涂层的生产效率比较低，且因喷距短般为，对形状复杂的部件制备性能优良的涂层仍较困难，所以目前冷喷的应用还受到限制。
热喷涂激光复合技术热喷涂的工艺特点决定了涂层中存在孔隙甚至未熔颗粒和裂纹等缺陷，此外涂层与基体的结合机理主要为机械咬合，涂层的结合强度较低。
为解决上述问题，近年来研究者采用激光技术对基体表面进行处理和对涂层进行后处理，可以获得致密和结合强度较高的涂层。
并且有时为获得涂层表面特殊的精细结构，需广州航海高等专科学校毕业设计论文第页共页要对涂层表面进行激光处理。
基于激光技术的发展，目前热喷涂研究者将激光技术应用于热喷涂的前处理中，国际上称之为工艺，如图所示。
在沉积涂层之前，采用激光对基体表面进行表面处理，可以提高粒子在表面的润湿效果，从而获得较高结合强度的涂层。
广州有色金属研究院在热喷涂涂层激光后处理方面开展了相关工作。
重点以铜合金作为基体，研究了热喷涂态涂层经激光处理后的基本结构和性能。
图为合金基体上采用低压等离子喷涂获得厚度为的涂层表面部分经激光重熔的结果。
图中可知，喷涂态涂层的孔隙率大约为左右，而涂层上表面经激光处理可以获得几乎无孔隙的涂层。
广州有色金属研究院在热喷涂涂层的激光合金化方面也开展了相关的研究工作，。
在涂层的精细加工方面，目前应用最为成功的是对等离子喷涂涂层进行激光雕刻，获得所需要的网纹结好。
焊接结构比铆接结构重量可减轻，比铸件轻，比锻件轻。
简化了加工与装配的工序，生产周期短，生产效率高。
结构强度高，接头密封性好，为结构设计提高较大的灵活性。
焊接过程易实现机械化和自动化。
新的焊接技术激光焊接技术的研究与应用激光焊接技术的研究哈尔滨焊接研究所在世纪年代中期，引进了德国公司的固体激光器，重点开展了基于神经网络的激光焊接参数对焊缝形状主要是焊缝熔深的预测研广州航海高等专科学校毕业设计论文第页共页究，该方面的研究既可以根据不同的激光焊接参数预测焊缝熔深，同时又可以根据不同量满足多种工程技术和高新技术的需要。
设备不复杂，工艺简单，可在现场作业。
对失效的零件修复的成本低周期短生产效率高。
先进热喷涂修复技术及其应用冷喷涂技术冷喷原理是在不使喷涂材料熔融的前提下加热到约的温度，并通过高速气流喷涂粒子以超过临界速度的状态撞击基体表面时产生的塑性变形而形成涂层的。
冷喷过程中，氮气氦气或它们的混合物通过拉瓦尔喷嘴被加速到超音速，喷涂材料以粉末形式注入气流并喷向基体，喷涂粒子超过定速度即该材料的临界速度就可在冲击过程中产生结合牢固的致密性涂层。
冷喷工艺需要更高的气压，粒子速度可达以上。
冷喷涂具有以下特点喷涂加热温度较低，颗粒基本上没有氧化烧损和晶粒长大现象，适用于纳米晶非晶等对温度敏感材料和，和等对氧化敏感材料涂层对基体的热影响小，广州航海高等专科学校毕业设计论文第页共页使涂层与基体之间的热应力减小，涂层之间的残余应力小且主要为压应力，有利于获得较厚的涂层涂层致密，沉积率高。
在冷喷设备方面，公司早期开发的型计算机控制冷喷涂系统，已在国际上得到认可。
年公司又推出了改进的型冷喷涂系统，该系统方面可以实现送粉气体的预热，提高粒子的温度与变形能力，从而进步提高涂层质量，提高生产效率另方面可实现难冷喷涂材料如金属陶瓷的涂层制备。
此外，美国公司也推出了动能金属化系统系列，也可以达到较好的效果。
目前有关冷喷涂方面的研究颇多。
研究表明，冷喷涂可以实现包括金属，合金合金，高熔点，以及高硬度的金属陶瓷，等涂层的制备，可沉积涂层的材料包括大部分金属涂层金属陶瓷涂层有机涂层可以实现用异种材料制备的复合涂层或合金涂层以及纳米材料涂层等，并且可以在金属陶瓷或玻璃等基体表面上形成涂层。
利用冷喷涂技术制备的高纯铜涂层已被用于级火箭发动机集束管，锌铝涂层已被应用于汽车毕业论文的完成，同样也意味着新的生活的开始。
我将铭记我曾是广州航海高等专科学校的名学子，在今后的工作中把大学的优良传统发扬光大。
同时再次感谢各位老师的指导。
参考文献吴先文机电设备维修技术机械工业出版社周克崧新
（定稿）毕业论文_机电设备的先进修复技术与应用介绍（最终定稿）
