（定稿）毕业论文_果篮注塑模设计 ㊣ 精品文档 值得下载

验公式在之间式中，塑件浇道主生产实践表明，当注射模具主流道的剪切速率在之间，所成型的塑件的质量较好。

所以本设计的主流道剪切速率符合要求。

分流道的设计，分流道布置形式分流道是主流道与浇口之间的通道，般开设在分型面上，起分流和转向的作用。

本设计属于多型腔模具，必须设置分流道。

分流道应能满足良好的压力传递和保持理想的填充状态，使塑料熔体尽快地经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，本设计采用平衡式分流道。

如图所示图分流道尺寸及各级分流道的尺寸如图所示，分流道的形状截面尺寸以及凝料体积形状及截面尺寸为了便于机械加工及凝料脱模，本设计的分流道设置在分型面上，截面形状采用加工工艺比较好的梯形截面。

梯形截面对塑料熔体流动阻力不大，般采用下面经验公式来确定截面尺寸查资料取，，取标准值查资料，取标准值，其中深度，宽度，底部宽度取，流道截面形状及尺寸如图所示图从理论上第二级分流道的截面尺寸可比第级分流道截面尺寸小，所以二级分流道的尺寸取宽为，底部宽为高为的梯形。

分流道凝料体积分流道长度分流道截面积分流道凝料体积分流道剪切速率校核根据经验公式在，剪切速率校核合理其中，其中为锁模力，为梯形截面周长分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度要求不是很低，般取即可，因此，本设计取。

分流道的布置形以保证塑料制品表面光高美观，容易脱模，般来说成型零年都应进行热处理，使其具有以上的硬度，如成型产生腐蚀性气体的塑料如聚氯已烯等。

还应选择耐腐蚀的钢材。

凹模的结构设计凹模是成型塑件外表面的部件，凹模按其结构不同可分为速体式，整体嵌入式，局部镶嵌式，大面积镶嵌组合式等。

整体式凹模它系由整块金属加工而成，其特点是牢固，不易变形，因此对于形状简单，容易制造或形状虽然比较复杂，但保可以采用仿形机等殊须加工方法加工的场合是适宜的。

整体结构有如下优点成型零件的刚性好。

模具分解组合容易。

零件数量少。

制品表面分型痕迹少，模具外形尺寸可以减少精密成型模具若求。

模具厚度的校核模具厚度必须满足该模具厚度为符合要求式中注射机允许的最小模厚，即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模厚开模行程的校核上式右边符合要求式中注射机最大开模行程推出距离脱模距离包括浇注系统在内的塑件高度第章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统是塑料熔体从注射机喷嘴射出后达到型腔之前在模具内流经的通道。

它分为普通流道浇注系统和无流道凝料热流道浇注系统。

该模具采用普通流道浇注系统，其包括主流道分流道冷料井浇口。

，浇注系统的设计浇注系统是指从注射机的喷嘴到模具型腔的浇口这段塑料流动的信道称为浇注系统。

浇注系统由主浇道分流道冷料穴浇口等组成。

浇注系统设计原则重点考虑型腔布局。

热量及压力损失要小，为此浇注系统流程应尽可能短，截面尺寸应尽可能大，弯折尽量少，表面粗糙度要低。

均衡进料，即分流道尽可能采用平衡式布置。

塑料耗量要少，满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。

消除冷料，浇注系统应能收集温度较低的冷料。

排气良好。

防止塑件出现缺陷，避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔缩孔残余应力。

保证塑件外观质量。

较高的生产效率。

塑料熔体流动特性充分利用热塑性塑料熔体的假塑性行为。

，主流道设计主流道是喷嘴熔融状态的塑料进入模具型腔时的首段信道，它的形状和尺寸直接影响塑料的流动速度及填充时间。

主流道般呈圆锥形，锥度般为度，其小端直径应大于喷嘴直径，以便补偿与喷嘴对中的误差。

主流道的最佳长度般为。

根据所选注射机，小端尺寸直径应为注射机喷嘴尺寸主流道球面半径应为喷嘴球面半径球面配合高度取，主流道衬套的设计主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇