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加工方法异形螺杆加工技术等方面进行了深入的研究，并为宁波公司设计和制造了套专门用于锥双螺杆加工的数控加工设备。
为此，需要研发与之配套的辅助设计和自动编程系统。
该系统具有工件几何参数输入螺旋曲面廓形建模刀具铣削轨迹计算刀具干涉判定工艺参数选择数控程序生成以及螺杆啮合仿真功能。
本文的目的则是以这套辅助软件为设计背景，重点完成对图形处理部分的程序的研究和设计。
在任何种系统中，几何造型如缩放以及几何表示都是最基本的功能。
针对不同的场合，既可能需要三维造型，也可能需要二维显示。
三维造型技术多被应用于仿真系统中，能够容易给出近似真实的效果，增强整体观感。
二维显示则可以从不同截面不同角度描述出工件的廓形，体现设计中的细节，也利于对局部的研究。
本文的主要目的是在系统输入完各种参数后，如何以二维形式显示各种工件与廓形，包括螺杆廓形齿形剖面图刀具铣削工件时的剖面图，以及双螺杆的啮合效果图等，其意义在于使设计人员能更直观地确定工件的属性，实现动态地交互验证和参数调整二辅助刀具选择，这是指通过直观地观察螺杆齿形与刀具的关系，有效地确定刀具的选取刀具的加工位臵以及刀具打磨的角度三利用平面图形可以更清晰的显示刀具的加工轨迹，辅助以计算，对加工中的干涉现象以及参数数据的周期性进行检验。
国内外发展状况从年起，沈阳工业大学数控研究中心即对复杂异型螺旋面加工进行了较深入的研究，在国内首先提出了无瞬心包络加工方法，并对其包络加工原理数控编程方法等多方面进行了系统的研究并取得了定成果，其异形螺杆的加工技术和所研发的生产设备居于世界先进水平。
在国际上，此类设备的主要生产厂商是奥地利，在数控加工最为发达的宁波舟山群岛带，来自沈阳工业大学数控加工中心和奥地利的专用数控加工设备是主要的高端产品。
从实地对来自奥地利的加工系统辅助所根被加工的螺杆首先要给出整体描述，其次，分为若干段，每段的结构都各不相同。
因此，数据库中以螺杆数据建立主表，以螺杆段数据作为从表。
刀具铣刀是加工过程中的重要数据，且刀具在加工过程中的角度会有定调整，且刀尖角也会经过打磨而发生变化。
因此，系统中建立个刀具表，并在段数据中加入刀具的调整信息。
根据上述分析，系统数据库中的主要表及其关系如下螺杆参数表螺杆编码，大端外直径，大端内直径，总长度，底间隙，螺杆段数据表螺杆编码，段号，每段起始点，每段长度，空刀段长，粗加工刀具编码，摆角，主表中螺杆编码属性为主码，次表中属性组合螺杆编码，段号作为主码，主表和次表之间以螺杆编码属性进行关联。
刀具参数表刀具编码，锥度角，刀尖圆弧半径，参照表为螺杆参数从表。
二维图形处理这是课题的重点工作，涉及到如下内容基本图形显示主要包括螺杆廓形齿形刀具刀具选取双螺杆啮合廓形等。
基本图形显示与参数输入确定在同页面，以便随时进行参数的校核。
这里主要涉及的问题是工件与屏幕尺寸的变换，需要按照定比例将工件坐标与屏幕坐标进行相互转换。
鼠标光标变换对于个系统来说，总需要提供不同形式的光标，作为测量图形元素的位臵距离等信息的种重要的辅助工具。
为此，课题需要支持三种图形光标贯穿整个区域的大十字光标动态连接线和动态圆测量圆。
图形的放大和缩小由于螺杆的实际尺寸通常较大，些局部需要适当缩放。
④动态交互当用户进行几何参数输入或对其做修改时，需要与界面动态交互。
第章开发方法及关键技术简介开发工具与运行环境开发工具根据整个系统的开发计划，采用的开发工具是以下简称，结合最基本的造型技术，并采用自带的大十字光标控加工系统发展十分迅速，相应地，需要研发与其配套的辅助设计与制造软件。
沈阳工业大学数控加工中心是辽宁省复杂曲面制造技术重点实验室，在复杂曲面示是构成的单稳态触发电路。
教师批阅此处讲述与图，与实际设计电路不符，改正之图单稳态触发电路十进制计数器电路的设计根据总体电路的设计，需要个十进制计数器的状态来控制译码器，此电路由片和个发光二极管构成。
个发光二极管用来模拟公交路线的站站数。
芯片介绍为十进制计数电路，其管脚功能见图所示。
图的引脚图注计数脉冲输出端进位脉冲输渊时钟输入端清除端禁止端。
芯片的真值表见表所示。
表十进制计数电路管脚功能表时钟时钟允许复位输出状态不变不变计数器复位，↑进到下级不变↑不变进到下级十进制计数电路的工作原理及功能它是片十进制计数分频器，该器件具有关个译码输出端，每个译码输出端通常处于低电平，具在时钟脉冲由低到高的转换过程中依次进入高电平，每个输出在高电平维持个时钟周期中的个时钟周期，输出进入低电平后进位输出由低电平转到高，并能与时钟允许端连成级。
当输入低电平时，用来模拟公交总站数的发光二极管以每隔的时间循环亮当输入由低电平转换到高电平时，发光二极管停止不往下循环，表示这站有乘客上下车当由高电平转换到低电平时，发光二极管又以每隔的时间循环亮。
其电路如图所示。
图十进制计数器计数显示原理示意图译码与显示驱动电路的设计译码与显示驱动是由和七段共阴数码管组成的电路，下面分别加以叙述。
芯片的介绍十进制同步加减计数器为可预置加减可逆计数器，该器件主要由四位具有同步时钟的型触发器具有选通结构，提供型触发器功能构成。
具有可预置数加减计数器和多片级联使用等功能。
具有复位，置数控制及自控原理等各方面的虚拟仿真并提供多达种基本分析方法。
图是本次设计方案电路，在环境下仿真示意图，最终仿真显示本设计方案可行。
图软件下的设计电路仿真原理图通过了仿真软件验证，说明理论上的设计方案是成功的，但是实验器件不同于理想元件，它会因为所处环境不加工方法异形螺杆加工技术等方面进行了深入的研究，并为宁波公司设计和制造了套专门用于锥双螺杆加工的数控加工设备。
为此，需要研发与之配套的辅助设计和自动编程系统。
该系统具有工件几何参数输入螺旋曲面廓形建模刀具铣削轨迹计算刀具干涉判定工艺参数选择数控程序生成以及螺杆啮合仿真功能。
本文的目的则是以这套辅助软件为设计背景，重点完成对图形处理部分的程序的研究和设计。
在任何种系统中，几何造型如缩放以及几何表示都是最基本的功能。
针对不同的场合，既可能需要三维造型，也可能需要二维显示。
三维造型技术多被应用于仿真系统中，能够容易给出近似真实的效果，增强整体观感。
二维显示则可以从不同截面不同角度描述出工件的廓形，体现设计中的细节，也利于对局部的研究。
本文的主要目的是在系统输入完各种参数后，如何以二维形式显示各种工件与廓形，包括螺杆廓形齿形剖面图刀具铣削工件时的剖面图，以及双螺杆的啮合效果图等，其意义在于使设计人员能更直观地确定工件的属性，实现动态地交互验证和参数调整二辅助刀具选择，这是指通过直观地观察螺杆齿形与刀具的关系，有效地确定刀具的选取刀具的加工位臵以及刀具打磨的角度三利用平面图形可以更清晰的显示刀具的加工轨迹，辅助以计算，对加工中的干涉现象以及参数数据的周期性进行检验。
国内外发展状况从年起，沈阳工业大学数控研究中心即对复杂异型螺旋面加工进行了较深入的研究，在国内首先提出了无瞬心包络加工方法，并对其包络加工原理数控编程方法等多方面进行了系统的研究并取得了定成果，其异形螺杆的加工技术和所研发的生产设备居于世界先进水平。
在国际上，此类设备的主要生产厂商是奥地利，在数控加工最为发达的宁波舟山群岛带，来自沈阳工业大学数控加工中心和奥地利的专用数控加工设备是主要的高端产品。
从实地对来自奥地利的加工系统辅助所
（定稿）毕业论文_某公司员工管理系统的设计与实现（最终定稿）
