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容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排与传统加工工序的衔接等。
设计数控加工工序。
如工步的划分零件的定位与夹具的选择刀具的选择切削用量的确定等。
调整数控加工工序的程序。
如对刀点换刀点的选择加工路线的确定刀具的补偿。
分配数控加工中的容差。
处理数控机床上部分工艺指令。
数控加工的工艺特点数控加工与通用机床加工相比较，许多方面遵循的原则基本致。
但由于数控机床本身自动化程度高，控制方式不同，设备费用高，使数控加工工艺响应形成了以下几个特点。
工艺的内容十分具体工艺设计非常严密注重加工的适应性数控加工工艺过程的组成根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用例行的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。
机床的合理选用。
要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。
有利于提高生产率。
尽可能降低生产成本。
二数控国加工零件工艺性分析。
零件加工零件工艺性分析。
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。
三加工方法的选择与加工方案的确定。
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
加工方案确定的原则零件比较精密的最终加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。
四工序与工步的划分。
五零件的安装与夹具的选择。
六刀具的选择与切削用量的确定。
七对刀点与换刀点的确定。
八加工路线的确定。
数控加工工艺过程是由个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装工位工步和行程。
工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
工步与行程工步是指在加工放电不稳定的现象。
模具潜伏式胶口的加工通过对电极斜度装夹定位的设计，也可进行斜向多轴联动加工。
许昌职业技术学院毕业论文第三章电火花加工的条件数控电火花加工技术的发展，使得加工过程的操作更为快捷。
使用自量尺寸每分钟进给每转进给常用指令程序停止计划停止程序结束主轴顺时针旋转主轴逆时针旋转主轴停止换刀切削液开切削液关程序结束并返回常用指令进给功能指令主轴功能指令刀具功能代码数控加工程序基本结构程序说明程序开始程序段程序段程序段程序段程序结束或者数控机床的分类数控机床的品种和规格繁多，分类方法不。
根据不完全统计，目前已有近种数控机床。
根据数控机床的功能和组成，般可分为以下几类。
分类方法机床类型按坐标轴数分类般数控机床数控加工中心机床多坐标数控机床按系统控制特点分类点位控制数控机床直线控制数控机床轮廓控制数控机床按有无测量装置分类开环数控系统半闭环数控系统闭环数控系统按功能水平分类经济型普及型高级型刀具的选择刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。
技术的发展，使得在数控加工中直接利用的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，般不需要输出专门的工艺文件。
现在，许多软件包都提供自动编程功能，这些软件般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，比如，刀具选择加工路径规划切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成程序并传输至数控机床完成加工。
因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点。
本文对数控编程中必须面对的刀具选择平面区域加工轨迹刀具刀具半径刀角半径主轴转速接近速度切削速度退刀速度下刀速度行间连接速度起止高度安全高度慢速下刀相对高度进刀方式垂直退刀方式垂直走刀方式环切加工从里向外拔模基准底层为基准轮廓参数补偿方式余量，拔模斜度岛参数补偿方式余量，拔模斜度顶层高度底层高度每层下降高度拐角过渡方式圆弧加工行距加工精度区域内是否抬刀不抬刀下，使成为合格的零件的过程成为机械加工工艺过程。
数控加工工艺的主要内容数控加工工艺的主要内动电极交换装置的数控电火花机床的操作过程为机床在开机后，先回到机械原点然后装夹工件，将基准球固定在工作台行程范围内任意位置把要加工的电极装入电极库，将基准电极插入主轴夹头通过手动控制完成基准电极中心对工件零点的定位接着完成基准电极对基准球的中心定位，将基准电极的中心偏移量记忆。
使用自动编程软件制作程序，首先输入使用的电极号加工深度，执行检索加工条件再制作测量加工电极中心偏移量的程序与加工程序组合，保存制作好的程序最后调出程序执行即可开始加工。
加工过程中自动装入电极自动测量加工电极中心偏移量自动定位开油加工监测加工。
整个加工过程的重要操作步骤是在编程环节，编程时加工思路定要清晰，输入的数值定要准确，才能保证自动加工过程的正确执行。
不具备电极库的数控电火花加工操作过程与上述是样的，只是加工中换电极测量中心偏移量的步骤需由手动操作完成。
可见是数控电火花加工自动化的重要工具，它的应用打破了传统加工繁琐的操作模式。
电火花加工工艺相关的要点要用机械加工去除大部分材料工件的加工部位在进行电火花加工之前，要先用机械加工方法进行粗加工，仅将刀具精铣困难或无法精铣的部位留给电火花加工，这样能使电火花加工的材料量大为减少，可大幅度提高电火花加工效率。
如怕工作的麻烦，不进行机械粗加工就直接进行电火花加工，会导致电火花加工的效率极其低下，这就需正确认识电火花加工这种工艺方法的加工速度。
电火花加工是靠微观的热融化过程点点蚀除均匀的表面粗糙度。
电极的缩放量常取。
模具的电火花加工中，通常会因电极缩放量取得太小不能选用较大的放电条件而导致加工效率低下。
如在加工允许的情况下，粗加工电极的缩放量取单侧选用的电参数比取单侧的电参数要提高速度在倍以上。
平动加工时精加工电极可根据加工情况，适当增大电极缩放量有利于提高加工速度。
必须注意，增大电极缩放量后必须相应提高放电参数的能量，且不可盲目增大电极缩放量，否则反而会降低加工效率。
如粗加工将电极缩放量取单侧，而实际加工虽选择了较大的放电参数，但实际的放电间隙可能只有单侧左右，那么将会为后容数控加工工艺分析的主要内容实践证明，数控加工工艺分析主要包括以下几方面选择适合在数控机床上加工的零件，确定工序内容。
分析被加工零件图样，明确加工内容及技术要求，在此基础上确定零件的加工方案，制定数控加工工艺路线，如工序的划分加工顺序的安排与传统加工工序的衔接等。
设计数控加工工序。
如工步的划分零件的定位与夹具的选择刀具的选择切削用量的确定等。
调整数控加工工序的程序。
如对刀点换刀点的选择加工路线的确定刀具的补偿。
分配数控加工中的容差。
处理数控机床上部分工艺指令。
数控加工的工艺特点数控加工与通用机床加工相比较，许多方面遵循的原则基本致。
但由于数控机床本身自动化程度高，控制方式不同，设备费用高，使数控加工工艺响应形成了以下几个特点。
工艺的内容十分具体工艺设计非常严密注重加工的适应性数控加工工艺过程的组成根据被加工工件的材料轮廓形状加工精度等选用例行的机床，制定加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和切削用量等。
机床的合理选用。
要保证加工零件的技术要求，加工出合格的产品。
有利于提高生产率。
尽可能降低生产成本。
二数控国加工零件工艺性分析。
零件加工零件工艺性分析。
零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。
三加工方法的选择与加工方案的确定。
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。
加工方案确定的原则零件比较精密的最终加工，常常是通过粗加工半精加工和精加工逐步达到的。
四工序与工步的划分。
五零件的安装与夹具的选择。
六刀具的选择与切削用量的确定。
七对刀点与换刀点的确定。
八加工路线的确定。
数控加工工艺过程是由个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装工位工步和行程。
工序个或组工人，在个工作地对同个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。
工步与行程工步是指在加工放电不稳定的现象。
模具潜伏式胶口的加工通过对电极斜度装夹定位的设计，也可进行斜向多轴联动加工。
许昌职业技术学院毕业论文第三章电火花加工的条件数控电火花加工技术的发展，使得加工过程的操作更为快捷。
使用自
（定稿）毕业论文_某十三层写字楼给排水设计
