（定稿）毕业论文_某机械厂降压变电所电气设计 ㊣ 精品文档 值得下载

选择粗车精车每转进给量，再根据加工的实际为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下处。

六编写程序该程序用于车床按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下取消恒线速，主轴正转外圆尖刀快速定位到此点，绝对值指定外圆用对所要加工的零件进行绘图熟悉数控系统指令系统数控系统的特点精度与以前所学的区别。

掌握简单零件的数控编程技巧会选择各个零件在数控车削加工过程中常用的刀具熟悉数控机床车削零件的加工过程。

四关键问题毛坏的设定和材料的选择。

夹具的设计怎样定位所加工的零件，设计出合理简单的夹具刀具的选择加工零件过程中要用到的刀，如外圆刀镗刀钻头以及刀具的参数结构国际切削用量的选择车成型面主轴的转速，钻孔主轴的转速，镗空主轴的转速，切削主轴转速，进给速度的确定，背吃刀量包括粗精加工，要根据机床的自身情况决定。

零件加工的顺序，先加工孔，再加工外圆面，加工零件的走刀路线。

零件粗精加工的手工编程。

零件数控机床车削零件的加工过程。

操作的注意事项。

五设计内容简单轴类零件的编程与加工根据下图所示的待车削零件，材料为号钢，毛胚为。

在必要时传热量也可进行调整。

因此，在必要的位置上要装置调节阀门，在管路中安装备用支线。

计算传热面积和选取操作指标时，也应考虑到生产上的可能波动。

再其次，要考虑必需装置的仪表如温度计压强计，流量计等及其装置的位置，以便能通过这些仪表来观测生产过程是否正常，从而帮助找出不正常的原因，以便采取相应措施。

满足经济上的要求要节省热能和电能的消耗，减少设备及基建费用。

如前所述在蒸馏过程中如能适当地利用塔顶塔底的废热，就能节约很多生蒸汽和冷却水，也能减少电能消耗。

又如冷却水出口温度的高低，方面影响到冷却水用量，另方面也影响到所需传热面积的大小，即对操作费和设备费都有影响。

同样，回流比的大小对操作费和设备费也有很大影响。

降低生产成本是各部门的经常性任务，因此在设计时，是否合理利用热能，采用哪种加热方式，以及回流比和其他操作参数是否选得合适等，均要作全面考虑，力求总费用尽可能低些。

而且，应结合具体条件，选择最佳方案。

例如，在缺水地区，冷却水的节省就很重要在水源充足及电力充沛价廉地区，冷却水出口温度就可选低些，以节省传热面积。

保证安全生产例如酒精属易燃物料，不能让其蒸汽弥漫车间，也不能使用容易发生火花的设备。

又如，塔是指定在常压下操作的，塔内压力过大或塔骤冷而产生真空，都会使塔受到破坏，因而需要安全装置。

以上三项原则在生产中都是同样重要的。

但在毕业设计中，对第个原则应作较多的考虑，对第二个原则只作定性的考虑，而对第三个原则只要求作般的考虑。

三板式精馏塔的工艺计算精馏塔的工艺设计计算，包括塔高塔径塔板各部分尺寸的设计计算，塔板的布置，塔板流体力学性能的校核及绘出塔板的性能负荷图。

依公式取安全系数为，为了使得整体的美观及加工工艺的简单易化，在提馏段与精馏段的塔径相差不大的数控车床上需要进行的工序为平端面保证总长，切削和外圆和弧面钻孔锥面退刀槽螺纹及倒角。

要求分析工艺过程与工艺路线，编写加工程序。

图轴类零件图毕业设计轴类零件分析零件图工艺分析该零件表面由圆柱圆锥顺圆弧逆圆弧及双线螺纹内孔内螺纹等面组成。

其中多个直径尺寸有较严格的尺寸精度何表面粗糙度等要求尺寸标注完整，轮廓描述清楚。

零件材料为钢，无热处理和硬度要求。

通过上述分育之恩，无以回报，你们永远健康快乐是我最大的心愿。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚谢意，同时也感谢学院为我提供良好的做毕业设计的环境。

感谢所有在毕业设计中曾经帮助过我的良师益友和同学，以及在设计中被我引用或参考的论著的作者。

最后，我最要感谢的就是湖南交通职业技术学院几点工程学院老师多年来的辛苦和教诲才有了现在的我，非常的感谢，此致敬礼学生签名刘明叶日期年月系机电工程系学号湖南交通职业技术学院毕业设计论文审核设计论文题目数控激光加工与操作作者刘明叶专业数控技术班级数控班成绩校内指导教师周永洪校外指导教师张同丰年月日目录摘要绪论毕业设计任务及要求二毕业设计内容三轴类零件的工艺分析四轴类零件粗精加工手工编程五轴类零件仿真操作注意事项六毕业设计总结致谢摘要在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。

车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。

车削是最基本最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。

车削适于加分析，可采用以下几点工艺措施。

对图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小。

故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸。

在轮廓曲线上，有三处为过象限圆弧，其中两处为既过象限又改变进给方向的轮廓曲线，因此在加工时应进行机械间隙补偿，以保证轮廓曲线的准确性。

其次所定的设计方案需要有定的操作弹性，各处流量应能在定范围内进行调节，轴线和左端大端面设计基准为定位基准。

左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。

三选择设备根据加工零件的外形和材料等条件，选用数控车床。

四确定加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精由远到近由右到左的原则确定。

即先从右到左进行粗车留精车余量，然后从右到左进行精车，最后车削螺纹。

数控车床具有粗车循环和车螺纹循环功能，只要正确使用编程指令，机床数控系统就会自动确定进给路线，因此，该零件的粗车循环和车螺纹循环不需要人为确定其进给路线但精车的进给路线需要人为确定。

该零件从右到左沿零件表面轮廓精车进给，如图所示装夹毛坯，平端面，定编程原点。

尖刀车基本外圆，粗精车切槽刀切的槽。

调头，平面，钻孔攻螺纹，保证长度。

图精车轮廓进给路线五刀具的选择选用中心钻钻削中心孔。

粗车及平端面选用硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉照式计算主轴转速进给速度的选择查表情况或者动态请求利用复用循环服务器建立两个线程分别用于接受客户端连接和处理客户端请求浏览器的输入触发程序的运行并返回结果分别对不同的请求方法进行各自的处理根据配置确定是否显示请求目录内容。

服务器模型选择嵌入式服务器模型主要有以下几种单循环服务器单循环服等待服务器是对于客户端的请求和连接，服务器在处理完毕个之后再处理另外个，即进行串行处理客户端请求。

该类服务器构架简单，编程容易，但处理速度缓慢，当个客户端占用服务器时其他客户端请求则无法响应。

简单并发服务器与单循环等待服务器不同，并发服务器对客户端的服务请求进行并发的处理。

当多个客户端同时发送请求的话，服务器可以同时进行处理。

此类并发服务器的难点是如何确定进程池中子进程的数量以为该类服务器需提前构建多个子进程，旦构建完成则不能进行扩展，不能调节网络负载。

高级服务器高级并发服务器主要有下三种单客户端单进程，统该类型的并发服务器模型并不预先分叉子进程，而是由主进程统处理客户端的连接，当客户端的连接请求到来时，临时有函数进程，有子进程处理客户端的请求。

该类模型将客户端连接请求和业务处理进行了分离，条理相对比较清晰。

但使用进程，每个进程拥有自己独立的空间，占用内存大，消耗资源多。

单客户端单线程，统该类型并发服务器是建立个线程在等待客户端连接，当有客户端到来时，若当前建立线程数小于预定最大线程数则建立线程用于处理客户端请求，否则继续等待。

相对于单进程并发服务器，单线程并发服隔离是光电隔离。

使国公司生产的高性能八位单片机。

内置的脚以及内置的脚。

是种低损耗高性能八位微处理器，片内有字节的在线可重复编程快擦快写程度存储器，能重复写入擦除解次，数据保存时间为十年。

它与系列单片机在指令系统和引脚上完全兼容，不仅可完全代替系列单片机，而且能使系统具有许多系列产品没有的功能。

可构成真正的单片机最小应用系统，缩小系统体积，增加系统的可靠性，降低了系统成本。

只要程序长度小于，四个口全部提供给用户。

可用电压编程，而且擦写时间仅需，仅为的擦除时间的百分之，与的电压擦写相比，不易损坏器件，没有两种电源的要求，改写时不拔下芯片，适合许多嵌入式控制领域。

工作电压范围宽，全静态工作，工作频率宽，在内，比及等系列的更具有灵活性，系统能快能慢。

芯片提供三级程序存储器加密，提供了方便灵活而可靠的硬加密手段，能完全保证程序或系统不被仿制。

另外，还具有系列单片机的所有优点。

位内部，位双向输入输出线，两个十六位定时计时器，个中断源，两级中断优先级处理业务的单元等。

在客户端的连接到来时，将客户端的连接放到个状态池中，对所有客户端的连接状态在个处理单元进行轮询处理。

如此降低了系统切换的不必要开支，将系统处理能力集中放在业务处理上。

该类型服务器的缺点是结构复杂编程比较困难。

综合以上各类型的服务器模型，最后决定使用复用服务器类型。

复用服务器流程图如下图图服务器模型图系统流程本次设计的系统流程从上图可以清晰看出。

动态服务器是基于协议的，服务器模型的程序设计流程主要分为选择粗车精车每转进给量，再根据加工的实际为对刀点。

换刀点设置在工件坐标系下处。

六编写程序该程序用于车床按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

该工件的加工程序如下取消恒线速，主轴正转外圆尖刀快速定位到此点，绝对值指定外圆用对所要加工的零件进行绘图熟悉数控系统指令系统数控系统的特点精度与以前所学的区别。

掌握简单零件的数控编程技巧会选择各个零件在数控车削加工过程中常用的刀具熟悉数控机床车削零件的加工过程。

四关键问题毛坏的设定和材料的选择。

夹具的设计怎样定位所加工的零件，设计出合理简单的夹具刀具的选择加工零件过程中要用到的刀，如外圆刀镗刀钻头以及刀具的参数结构国际切削用量的选择车成型面主轴的转速，钻孔主轴的转速，镗空主轴的转速，切削主轴转速，进给速度的确定，背吃刀量包括粗精加工，要根据机床的自身情况决定。

零件加工的顺序，先加工孔，再加工外圆面，加工零件的走刀路线。

零件粗精加工的手工编程。

零件数控机床车削零件的加工过程。

操作的注意事项。

五设计内容简单轴类零件的编程与加工根据下图所示的待车削零件，材料为号钢，毛胚为。

在必要时传热量也可进行调整。

因此，在必要的位置上要装置调节阀门，在管路中安装备用支线。

计算传热面积和选取操作指标时，也应考虑到生产上的可能波动。

再其次，要考虑必需装置的仪表如温度计压强计，流量计等及其装置的位置，以便能通过这些仪表来观测生产过程是否正常，从而帮助找出不正常的原因，以便采取相应措施。

满足经济上的要求要节省热能和电能的消耗，减少设备及基建费用。

如前所述在蒸馏过程中如能适当地利用塔顶塔底的废热，就能节约很多生蒸汽和冷却水，也能减少电能消耗。

又如冷却水出口温度的高低，方面影响到冷却水用量，另方面也影响到所需传热面积的大小，即对操作费和设备费都有影响。

同样，回流比的大小对操作费和设备费也有很大影响。

降低生产成本是各部门的经常性任务，因此在设计时，是否合理利用热能，采用哪种加热方式，以及回流比和其他操作参数是否选得合适等，均要作全面考虑，力求总费用尽可能低些。

而且，应结合具体条件，选择最佳方案。

例如，在缺水地区，冷却水的节省就很重要在水源充足及电力充沛价廉地区，冷却水出口温度就可选低些，以节省传热面积。

保证安全生产例如酒精属易燃物料，不能让其蒸汽弥漫车间，也不能使用容易发生火花的设备。

又如，塔是指定在常压下操作的，塔内压力过大或塔骤冷而产生真空，都会使塔受到破坏，因而需要安全装置。

以上三项原则在生产中都是同样重要的。

但在毕业设计中，对第个原则应作较多的考虑，对第二个原则只作定性的考虑，而对第三个原则只要求作般的考虑。

三板式精馏塔的工艺计算精馏塔的工艺设计计算，包括塔高塔径塔板各部分尺寸的设计计算，塔板的布置，塔板流体力学性能的校核及绘出塔板的性能负荷图。

依公式取安全系数为，为了使得整体的美观及加工工艺的简单易化，在提馏段与精馏段的塔径相差不大的