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位键的安装是夹具通过两个定位键嵌入到铣床工作台的同条形槽中，再用形螺栓和垫圈螺母将夹具体紧固在工作台上，所以在夹具体上还需要提供两个穿形螺栓的耳座。
如果夹具宽度较大时，可在同侧设置两个耳座工序设计的夹具。
此类夹具般不考虑通用性，以便使夹具设计格结构简单紧凑操作迅速和维修方便专用夹具通常由使用厂根据工件的加工要求自行设计与制造，生产准备周期较长。
当生产的产品或零件工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适于在产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中使用。
三成组夹具在生产中，有时由于加工批量较小。
为每种零件都分别设计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不能满足加工精度和生产率的要求，故采用成组加工工艺，并根据组内的典型代表零件设计成组夹具。
这类夹具在使用时，只需对夹具上的部分定位夹紧元件等进行调整或更换，就可用于组内不同工件的加工。
四组合夹具组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的种适应多品种小批量生产的新型夹具。
它是由套结构和尺寸已经规格化系列他的通用元件合件和部件构成。
它们包括基础件支承件定位件导向件压紧件紧固件辅助件合件和部件等。
这些通用元件合件和部件是由专业工厂生产供应的，使用单位可根据被加工工件的加工要求，很快地组装出所需要的夹具。
夹具使用完毕后，可以将各组成元件合件等拆开，清洗后入库以备下次组合使用。
由于这类夹具具有缩短生产准备用期，减少专用央具的品种数量和存放面积等优点，且组装后又可达到较高的精度，故在加工批量较大的生产条件下也是适用的。
德州学院机电工程系届机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计二按夹具上的动力源分类手动夹具此类夹具是以操作工人手臀之力作为动力源，通过夹紧机构夹紧工件。
为了尽量减轻工人的操作强度和保证夹紧工件的可靠性此类夹具的夹紧机构必须具有增力和自锁作用。
手动夹具般采用结构简单的螺旋或偏心压板机构，制造方便，但使用时的工作效率较低。
二气动夹具此类夹具是用压缩空气作为动力源，通过管道气阀气缸等元件，产生夹紧工件的夹紧力，当要较大的夹紧力时，常在气缸和夹专门定位用的元件如形块定位环等，因此也能够迅速实现。
此外，专用夹具中还可以不同程度地采用高效率的多件多位快速夹紧装置。
这些都可以大幅度地缩短辅助时间，从而提高劳动生产率。
扩大机床工艺范围和改变机床用途在单件小批量生产的条件下，工件的种类规格多，而机床的数量品种却有限。
为解决这种矛盾，可设计制造专用夹具，使机床机多用。
例如，在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗摸就可以进行箱体的镗孔加工。
在普通铣床上安装专用夹具，又可以铣削成形表面。
降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度德州学院机电工程系届机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，所以降低了对工人的技术采要用增力机动等装置，可减轻工人的劳动强度。
机床夹具设计的般步骤研究原始资料分析设计任务工艺人员在编制零件的工艺规程时，提出了相应的夹具设计任务书，其中对定位基准夹紧方案及有关要求作了说明。
夹具设计入员根据任务书进行夹具的结构设计。
为了使所设计的具具能够满足上述基本要求，设计前要认真收集和研究下列资料生产纲领二零件图及工序图三零件工艺规程四夹具结构及标准二确定夹具的结构方案确定夹具的主要结构方案主要包括根据工件的定位原理，确定工件的定位方式，选择定位元件二确定刀具的对准及引导方式，选择刀具的对准及导引元件三确定工件的夹紧方式，选择适宜的夹紧机构四确定其他元件或装置的结构型式，如定向元件分度装置等五协调各装置元件的布局，确定夹具具体结构尺寸和总体结构。
在确定夹具结构方案的过程中定位夹紧对定等各个部分的结构以及总体布局都会有几种不同方案可供选择应画出草图，经过分析比较它是通过定位键在机床上定位，用对刀装置决定铣刀相对于夹具的位置。
床夹具的安装铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工表面的位置精度，因而在设计时必须考虑其安装方法，般是在夹具底座下面装两个定位键。
定位键的结构尺寸已标准化，应按铣床工作台的形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台形槽的配合为。
两定位键的距离应力求最大，以利提高安装精度。
作为定紧元件之间增设斜楔式，铰链式或杠杆式等扩力机。
因气动夹具的灾紧动作迅速夹紧力稳定操作方便，故在机械加工中得到广泛的应用。
夹紧装置的作用由于机床夹具在机械加工表面之间的位置精度可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。
注意采用统基准原则常常会带来基准不重合问题。
此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。
基准选择原则基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
粗基面的选择对般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。
精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。
选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。
采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。
为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。
制定工艺路线工艺路线方案工序车左端，倒角钻孔至，扩孔。
至拉油槽至工艺要求精车至图纸尺寸，孔口倒角掉头车右端面至图纸要求尺寸，倒角，孔口倒角工序铣下部两端面尺寸至图纸尺寸工序钻至，锪孔工序扩至，铰孔至图纸尺寸工序钻孔至，铰孔至图纸尺寸工倒角，孔口倒角。
铣铣下部两端面尺寸至图纸尺寸钻钻至，锪孔钻钻孔至，铰孔至图纸尺寸扩铰扩至，铰孔至图纸尺寸车车至及其端面至图纸尺寸，端面倒角铣铣槽，铣槽均至图示尺寸钻钻螺纹孔至底径，孔口倒角，攻螺纹钻钻孔至图纸尺寸，孔口倒角检验清洗机械加工余量工序尺寸及公差的确定偏差确定般根据入体原则组成环为包容面时，下偏差为，上偏差公差组成环为被包容面时，上偏差为，下偏差公差加工的选择面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为心。
此位键的安装是夹具通过两个定位键嵌入到铣床工作台的同条形槽中，再用形螺栓和垫圈螺母将夹具体紧固在工作台上，所以在夹具体上还需要提供两个穿形螺栓的耳座。
如果夹具宽度较大时，可在同侧设置两个耳座工序设计的夹具。
此类夹具般不考虑通用性，以便使夹具设计格结构简单紧凑操作迅速和维修方便专用夹具通常由使用厂根据工件的加工要求自行设计与制造，生产准备周期较长。
当生产的产品或零件工艺过程变更时，往往无法继续使用，故此类夹具只适于在产品固定和工艺过程稳定的大批量生产中使用。
三成组夹具在生产中，有时由于加工批量较小。
为每种零件都分别设计专用夹具很不经济，而使用通用夹具又往往不能满足加工精度和生产率的要求，故采用成组加工工艺，并根据组内的典型代表零件设计成组夹具。
这类夹具在使用时，只需对夹具上的部分定位夹紧元件等进行调整或更换，就可用于组内不同工件的加工。
四组合夹具组合夹具是在夹具零部件标准化的基础上发展起来的种适应多品种小批量生产的新型夹具。
它是由套结构和尺寸已经规格化系列他的通用元件合件和部件构成。
它们包括基础件支承件定位件导向件压紧件紧固件辅助件合件和部件等。
这些通用元件合件和部件是由专业工厂生产供应的，使用单位可根据被加工工件的加工要求，很快地组装出所需要的夹具。
夹具使用完毕后，可以将各组成元件合件等拆开，清洗后入库以备下次组合使用。
由于这类夹具具有缩短生产准备用期，减少专用央具的品种数量和存放面积等优点，且组装后又可达到较高的精度，故在加工批量较大的生产条件下也是适用的。
德州学院机电工程系届机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计二按夹具上的动力源分类手动夹具此类夹具是以操作工人手臀之力作为动力源，通过夹紧机构夹紧工件。
为了尽量减轻工人的操作强度和保证夹紧工件的可靠性此类夹具的夹紧机构必须具有增力和自锁作用。
手动夹具般采用结构简单的螺旋或偏心压板机构，制造方便，但使用时的工作效率较低。
二气动夹具此类夹具是用压缩空气作为动力源，通过管道气阀气缸等元件，产生夹紧工件的夹紧力，当要较大的夹紧力时，常在气缸和夹
（定稿）毕业论文_某音像店产品销售管理系统的实现（最终定稿）
