（定稿）毕业论文_某高校学生宿舍管理系统 ㊣ 精品文档 值得下载

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，般取。

对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。

大件精加工时，为保证至少完成次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。

选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的般分成型车刀尖形车刀圆弧形车刀以及三类。

成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。

数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀非矩形车槽刀和螺纹刀等。

在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。

尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。

这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如内外圆车刀左右端面车刀切槽切断车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。

尖形车刀几何参数主要是几何角度的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加号为主要定型设备览表表主要定型设备览表计量单位见表泵名型号台数甲醇上料泵两台罗茨鼓风泵两台锅炉给水泵两台塔循环泵两台二塔循环泵两台成品泵两台主要工艺管道化剂和年使用银催化剂使甲醛实现了工业化生产。

年，由于酚醛树脂的开发成功，使甲醛工业得到了迅猛的发展。

随着甲醛工业生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究，其生产工艺的日渐完善，对甲醛生产设备的要求也在不断提高。

工业甲醛生产典型的有机合成工艺，在我国已有近五十年的历史。

我国的甲醛生产技术无论在装置技术催化剂的改进还是余热利用方面都已有了长足的进步，其主要技术经济指标已过到国际上同类生产工艺先进水平。

从我国甲醛的生产现状看，结合毕业实习的相关内容，此设计采用的是银催化剂氧化生产甲醛的生产工艺流程。

在整个设计过程中，按照设计序起始点或起刀点。

此起始点般通过对刀来确定，所以，该点又称对刀点。

在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。

对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制。

易于找正并在加工过程中便于检查，引起的加工误差小。

对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。

实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即刀位点与对刀点的重合。

所谓刀位点是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。

平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点。

球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。

用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。

而有些工厂采用光学对刀镜对刀仪自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。

加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。

所谓换刀点是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。

确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。

切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。

切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

第章典型轴类零件的加工轴类零件加工工艺分析技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向般要求不高。

轴颈的直径公差等级通常为，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，般要求限制在直径公差范围之内。

相互位置精度主要是同轴度和圆跳动保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之。

图为特殊零件，径向和轴向公差和表面精度要求较高。

毛坯选择的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但定力求合理。

工时在加，加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏。

顺序般应按下列原则进行上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。

先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

以相同定位夹紧方式或同把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀次数与挪动压板次数。

④在同次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。

在数控车床上粗车半精车分别用个加工程序控制。

工件调头装夹由程序中的或指令控制程序暂卡盘毛坯右端，再加工左端达到工件精度要求。

第章刀具及切削用量选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。

任务书的要求，对年产万吨甲醛装置进行了完整的物料衡算与热量衡算，对工艺过程中的主要设备进行了较为详细的工艺计算，同时也对装置的技术经济状况进行了初步估计。

由于本人能力有限，加上时间较为仓促，在整个设计中难免有和不足之处，敬请老师和同行批评指正。

绪论我国甲醛工业的发展过程我国甲醛工业的发展大致可分为三个阶段。

起步阶段世纪年代，以浮石银作催化剂的银法生产甲醛是我国甲醛工业的起步阶段。

我国第套甲醛生产装置是年月由前苏联专家设计指导在上海溶剂厂兴建，设计能力仅为万吨年，采用浮石银作催化剂。

年年吉林化肥厂等三家企业相继建立了甲醛生产装置，上海溶液剂厂也将万吨年的装置扩大到万吨年。

但到年代末，我国工业甲醛的生产量仍然还不足万吨，产品主要用于生产乌洛托品等。

年年，由于合成纤维和木材加工工业的发展，甲醛需求量增加，北京维尼纶厂苏州助剂厂等批采用浮石银作催化剂的甲醛生产装置先后投产，到年代末生产厂达到家，总生产能力扩大到万吨年。

年代后期由于开发聚甲醛树脂等对浓甲醛的需要，又自行开发了铁钼氧化物催化剂，吉林石井沟联合化工厂安阳塑料厂先后采用铁钼氧化物催化剂生产甲醛，但由于催化剂性能不佳和工艺落后以及安全性差等时期，年年的年中，总生产能力翻了近倍。

在这阶段国内多家企业从国外引进以铁钼氧化物作催化剂的铁钼催化法的甲醛生产装置，逐渐使我国铁钼催化法甲醛装置达到了国际同类装置的先进水平。

与此同时，我国银催化法的甲醛装置也有了快速的发展。

反应器等关键设备不断地得到改进，银催化剂的制备和应用也有了新的提高，原料甲醇单耗有了进步的下降，生产控制技术也有了长足的进步，原料甲醛单耗又有了进步的下降，装置规模趋向大型化，国内最大世界第二的年产万吨年单套甲醛装置于在河北凯跃化工集团有限公司建成投产。

进入世纪，我国甲醛工业仍保持持续发展的势头，年总生产能力已超过万吨。

迄今，总生产能力已超过万吨年以计。

我国甲醛工业的现状生产工艺以甲醇为原料生产甲醛的工艺按催化剂的不同，分为银法和铁钼法两种不同的生产工艺。

银法甲醛生产工艺中又有生产甲醛的传统银法和生产浓甲醛的废气循环法尾气循环法及以本征控制技术为核心的大型甲醛生产新工艺等。

在甲醇水空气所组成的原料混合气的配制工艺中又有浓甲醇蒸发后配制水蒸汽和甲醇水配制后蒸发两种工艺而吸收部分则有单塔吸收双塔吸收和多塔吸收以及并流吸收等多种流程。

此外，在装置的余热利用上又有多种形式的工艺流程，使装置的能量得到充分的合理利用。

生产能力和产量我国工业甲醛的生产能力近十年内有很大的增长，据不完全统计，我国现有甲醛生产装置约套，装置总能力超过万吨在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，般取。

对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。

大件精加工时，为保证至少完成次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。

选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的般分成型车刀尖形车刀圆弧形车刀以及三类。

成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。

数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀非矩形车槽刀和螺纹刀等。

在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。

尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。

这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如内外圆车刀左右端面车刀切槽切断车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。

尖形车刀几何参数主要是几何角度的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加号为主要定型设备览表表主要定型设备览表计量单位见表泵名型号台数甲醇上料泵两台罗茨鼓风泵两台锅炉给水泵两台塔循环泵两台二塔循环泵两台成品泵两台主要工艺管道化剂和年使用银催化剂使甲醛实现了工业化生产。

年，由于酚醛树脂的开发成功，使甲醛工业得到了迅猛的发展。

随着甲醛工业生产的不断扩大和甲醛产品的深入研究，其生产工艺的日渐完善，对甲醛生产设备的要求也在不断提高。

工业甲醛生产典型的有机合成工艺，在我国已有近五十年的历史。

我国的甲醛生产技术无论在装置技术催化剂的改进还是余热利用方面都已有了长足的进步，其主要技术经济指标已过到国际上同类生产工艺先进水平。

从我国甲醛的生产现状看，结合毕业实习的相关内容，此设计采用的是银催化剂氧化生产甲醛的生产工艺流程。

在整个设计过程中，按照设计