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和降低模具制造成本。

因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种，发展和完善联销网，保证供货迅速。

在模具设计制造中将全面推广技术模具技术是模具技术发展的个重要里程碑。

实践证明，模具技术是模具设计制造的发展方向。

现在，全面普及技术已基本成熟。

由于模具技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，特别是微机的普及应用，更为广大模具企业普及模具技术创造了良好的条件。

随着微机软件的发展和进步，技术培训工作也日趋简化。

在普及推广模具技术的过程中，应抓住机遇，重点扶持国产模具软件的开发和应用。

加大技术培训和技术服务的力度。

应进步扩大技术的应用范围。

对于已普及了模具技术的批以家电行业代表的企业来说，应积极做好模具技术的深化应用工作，即开展企业信息化工程，可从，逐步深化和提高。

模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用英国雷尼绍公司的模具扫描系统，已在我国多家模具厂点得到应用，取得良好效果。

该系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的的模型所需的诸多功能，大大缩短的研制制造周期。

如快速扫描系统，可快速安装在已有响工件质量，甚至损坏模具。

对于形状复杂，需经过多次弯曲的零件，需先做弯曲模，经试压确定合适的毛坯形状和尺寸后再做落料模，并在弯曲模上按已定形的毛坯，设计安装定位装置。

弹性压料设备必须有限位器，防止压料力过大。

模具结构及材料要和制件批量相适应。

模架和模具零件，要尽是使用标准化。

放入和取出工件，必须方便安全。

该零件的材料为薄钢片，钢板厚度，具有良好的冲裁性能。

零件形状简单，对称，是由圆弧和直线组成。

对于冲三个小孔，冲复杂外形曲线，按照冲压手册般冲孔模对该材料钢可以冲压的最小的孔模具第大省，以三资企业为主体的广东模具市场，目前约占我国模具产值的四成以上。

以私营企业为主体的浙江省模具生产名列我国第二。

江苏和上海，近年来模具生产发展相当快，市场份额正逐年增长。

山东安徽福建天津辽宁近年的发展情况也比较好，而西部和中部地区的大多数省份，其发展速度就相对慢些。

总起来说，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具市场发展最为集中的两大地区。

年我国经济总体上仍保持着高速发展的走势，模具主要用户行业的发展速度大都能达到以上。

因此，年我国模具市场的增长率也在以上，也就是说，年我国模具的总产值超过亿元人民币。

用句话来概括我国模具市场的近况，那就是平稳向上，产需两旺。

十五期间年我国模具市场的发展速度可能比十五期间慢些，但预计年平均增长率也会达到两位数，其最大可能是，这预计速度应该说是比较保守的。

在我国模具行业的十五规划中，还有几个项目的具体发展目标如下骨干企业基本实现信息化管理，通过等质量管理体系认证大型精密复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约提高到年的国产模具国内市场占有率目前不足，年时要达到以上模具出口额年时以亿美元为目标模具标准件使用覆盖率从目前的提高到年时的模具的商品化程度从目前的左右提高到年时的。

模具技术的发展趋势模具产品发展将大型化精密化模具产品成形零件的日渐大型化，以及由于高效率生产要求的模多腔如塑封模已达到模几百腔使模具日趋大型化。

随着零件微型化，以及模具结构发展的要求如多工位级进模工位数的增加，其步距精度的提高精密模具精度已由原来的提高到，今后有些模具加工精度公差要求在以下，这就要求发展超精加工。

快速经济模具的前景十分广阔现在是多品种少批量生产的时代，到下个世纪，这种生产方式占工业生产的比例将达以上。

方面是制品使用周期短，品种更新快，另方面制品的花样变化频繁，均要求模具的生产周期越快越好。

因此，开发快速经济具越来越引起人们的重视。

例如，研制各图型是锥筒式刃口，在凹模内不聚集材料，侧壁磨损小，但刃口强度差，刃磨后刃口径向尺寸略有增大如时，刃磨时，其尺寸增大凹模锥角，后角和洞高度，均随制件材料厚度增加而增大，般取综上所述及其