1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式宜用高料温，模温低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔变形尤其对厚壁塑件，但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差可采用各种形式进料口，进料口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂变形，可用热浇道系统。
主要用途适于制作绝缘透明件装饰件及化学仪器光学仪器等零件塑料的成型工艺参数注射成形机类型螺杆式适用注射机类型螺杆柱塞均可螺杆转速预热和干燥温度时间料筒温度后段中段前段喷嘴温度喷嘴形式自锁式模具温度注塑压力成型时间注塑时间保压时间冷却时间总周期后处理方法用红外线灯鼓风烘箱烘烤温度时间小时塑成型过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序。
清理嵌件预热清理模具涂脱模剂放入嵌件合模注射。
拟定模具结构形式分型面的设计分型面的设计原则分型面即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面，在塑件设计阶段，就应考虑成型时分型面的形状和位置，否则无法用模具成型。
在模具设计阶段，应首先确定分型面的位置，然后才选择模具的结构。
分型面设计是否合理，对塑件质量工艺操作难易程度和模具的设计制造有很大的影响。
分型面的设计原则为便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模内应有利于侧面分型和抽芯应合理安排塑件在型腔中的方位考虑和保证塑件的外观不遭损坏尽力保证塑件尺寸的精度要求如同块斜向运动，先进行完抽芯动作后，塑件最后被推出。
滑块的导滑形式滑块在导滑槽中的活动必须顺利平稳，不发生卡滞跳动等现象。
根据导滑部位作用的不同，斜滑块的导滑形式可分为三种类型滑块导滑斜推杆导滑和推杆摆动与平移。
该套模具采用滑块导滑，利用滑块内侧面开的燕尾槽滑动，达到分型与复位的目的。
同时为了防止开模时滑块被粘附在定模上，在定模部分设置了套弹簧和限位钉。
滑块的定位装置及推出行程为了保证斜导柱的伸出端可靠地进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后的终止位置必须定位即停留在固定位置，般采用弹簧和钢球定位，较适合般的侧抽芯。
斜导柱的推出行程必须小于斜滑块导滑总长的。
岗位进行设计研发工作打下基础培养自己的独立思考能力动手能力创新能力和计算机运用能力。
本次设计就是设计以为原料的圆筒接口注射模具设计，其具体的设计过程及步骤见下面正文部分的内容。
塑件成型工艺分析塑件分析塑件模型以下是塑件立体与平面图图塑件三维立体图图塑件平面图塑料聚苯乙烯塑料件质量塑料件体积色调不透明红色生产纲领大批量生产工艺结构分析结构分析塑件结构复杂程度般，表面质量要求也较高。
如上图所示，塑件的上端部有三个分布均匀的方形槽，底部有三个对应分布的凸起同时圆柱面上还有个侧孔，因而需要考虑侧向分型抽芯机构的设置。
塑件外观质量要求高，外表面不允许出现划伤气泡缩孔熔接痕等缺陷，综合考虑其浇注时的难易程度和成型特征等因素，浇口最好设置在侧向分型的另侧的表面上且用点浇口来进行浇注，以保证其表面的成型质量。
整体来看该塑件成型简单，但在脱模时包紧力较大，应有定的脱模斜度，用推杆推出即可。
精度等级选用的精度公差等级按照国家标准为般精度级。
脱模斜度该塑件的壁厚约为，从表查得该塑件的脱模斜度，型腔为，型芯。
脱模斜度取决于塑件的形状壁厚摩擦系数的大小及塑料的收缩率。
形状愈复杂或成型孔较多时取较大的脱模斜度制品高度愈高孔愈深则取较小的脱模斜度内孔包住型芯，应取较大的斜度。
因此，本次设计的圆筒接口的脱模斜度型腔取，型芯取。
般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，否则应在图样上加以注明。
当要求开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应不大于塑件外表面的脱模斜度。
塑件材料的成型特性与工艺参数塑料成型特性名称，热塑性塑料，中文名，聚苯乙烯，英文名，。
其电绝缘性尤其高频绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性化学稳定性良好，机械强度般，但性脆，易产生应力碎裂，不耐苯汽油等有机溶剂。
主要性能，燃烧性慢，屈服强度拉伸强度，伸长率不大，热变形温度
（定稿）毕业论文_模具毕业设计论文1（最终定稿）
