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空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产效率。

由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。

走刀路线是指刀具从切削起点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。

包括切削加工的路径及退刀回零等非切削空行程。

使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少些不必要的刀具消耗。

用矩形循环命令进行加工，来分析下走刀路线合理确定。

用平行车锥法，这种方法是每次进刀后，车刀移动轨迹平行锥体，随着每次进刀吃刀，相尺寸按定比例增加，与普车加工锥体方法相同。

向尺寸的计算方法是按锥度公式得出。

若为，含义是直径上去除毫米，长度上增加毫米。

按该比例可以很简单的进行编程，并且可以保证每次车削的余量相同使切削均匀。

再是改变锥角车锥法，是随着每次向进刀，保持向尺寸为图纸尺寸每刀都改变了锥角的大小，只有最后刀是图纸要求的锥角大小。

这种车锥法可以不必进行每次向尺寸的计算。

但在加工中由于向尺寸相同，使加工路线较长，同时切削余量不均匀，影响工件的表面尺寸和粗糙度，般适合于锥面较短，余量不大的锥体中。

图为阶台加工锥体法，这种加工法是每次走刀轨迹平行于工件的轴线，加工出许多小的阶台，最后刀车刀沿锥体斜面进行走刀，这种加工方法要先做比例图，否则易车废工件，由于是台阶状，所以余量不均匀，影响锥面加工质量。

显然，上述三种切削路线中，如果起刀点相同，则平行法车锥体路线最合理，生产中多采用此法进行加工。

三准确掌握各种循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响，并进行合理选用。

在数控系统中，数控车床有很多种切削循环加工指令，每种指令都有各自的加工特点，工操作，让我们产生极大的兴趣。

由于这是种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用数控装置机床部分运丝机构丝架拖板方向在计算机控制下，作协调的成型运动床身固定各机械传动系统组成高频冲电源，作用有二个提供时间极短的脉冲放电工作液系统绝缘作用排屑和冷却作用。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。

准确度，由刀具主轴向立柱看，坐标正向指向右方。

轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。

三数控加工编程技巧数控加工可获得精度高质形制也被打上了深刻的儒家烙印量德定的产品，因而在机械制造领城得到了越来越广泛的应角，数控编程是应用数控机床进行零件加工的前提，因而如何合理地编制数控程序成为数控加工的关健。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就种零件的生产效率而言，与普通车床还存在定的差距。

因此，提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

我校购进了批系统，我最常用的也是这中系统，就拿系统为例总结些老师教我们的技巧。

现在浅谈数控车削编程技巧摘要要充分发挥数控车床的作用，关键是程序的编制，理想得数控程序不仅应该保证加工出符合图样要求的合格工件，还应该是数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，以使机床能够安全可靠高效的工作。

根据不同的零件的特点和精度要求，编制合理高效的加工程序。

常用的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。

手工编程是指从零件图样分析工艺处理数据计算编写程序输入程序到程序检验等各步骤主要由人工手动完成的编程过程。

它适用于几何形状不太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现的场合等。

对于几何形状复杂的零件，编制程序量很大的零件，用手工编程难以完成，因此要考虑采用自动编程。

下面以系统为例，就数控车床零件加工中的手工编程技巧问题进行些讨论。

分析零件图样分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。

主要包括以下几项内容分析加工轮廓的几何条件主要目的是针对图样上不清楚尺寸及需要计算的尺寸进行处理。

分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定加工工艺，如刀具的选择切削用量走刀路线的国味道，或许是中国五千年的服装文明太过悠久，历史的粘稠反而给我们的服装概念不是点的清晰而是面的模糊，它不像美国西部风格可以用牛仔裤来形容，而是有太多的内涵，以至于有时我们在提到中装时无法有具体款式的联想，中国漫长的历史为现代设计提供了丰富的素材，除了常见的立领侧衩盘纽装设计中充分将传统中装中的式样局部面料特点图案和各种小的元素完美地结合在起，使伟大民族精髓在时装舞台上刮起了长久的中国风。

你是否注意到这股浓浓的中国风情在衣食住行等方面越来越备受注目。

东风西渐，悠远的东方文化已不再只代表传统和国粹，她正快速成为种流行于国际的时尚，即使是年年都以迅雷之势推陈出新的时装界也常常驻足于东方情结，从中汲取灵感和创意。

中国传统服装的深厚底蕴中国素有衣冠王国的美誉，在漫漫的历史长河中，历朝各代的服饰均有不同的典制规定和风俗习惯。

由于儒家思想在古代中国占有主导地位，因而中国的服饰给路线，减少。

儒家重礼仪，讲求中庸之道，在这种独特的人文思想的影响下，中国人的着装特别讲求和谐融洽，传统服饰表达出规整含蓄端庄的民族性格。

年的文明史孕育了独特的中国文化，服饰文化是人类文化的重要组成部分，就像是个有节奏的生命，传达出时代的脉搏更像是面镱子，准确清晰而客观地反映着历史。

古代的中国是种自给自足以家庭为单位的农业社会，散漫的小农生产方式使人们的生活节奏缺乏工业社会那种统性和紧张感，处于种闲在而近乎平庸懒散的状态，在缓慢中前进。

于是，人们内心渐渐形成了种舒缓的心态，进而以庞大宽博繁冗为适应，也即为美了。

中国古代传统服装的特点平稳而单纯，其线条平直，手臂平伸后与身体的直线形成垂直的交叉，这种基础的造型形式显得尤为实在和稳定。

由此可见，中国传统服装有着浓厚的文化底蕴，可以用程式化的宽体式样，平面化的裁剪结构，装饰性的服用材料，精致的服装配件和含蓄全矿井原共设计布置八个生产采区，扩能技改优化为个采区。

目前实际生产煤层为号煤，煤质主要为肥煤类，次为焦煤类。

采用走向长臂后退式综合机械化采煤方法，布置二组综采工作面。

通风方式为混合式通风，采用副井主井进风，中央风井西风井回风。

井田采用立井石门开拓，采煤方法为走向长壁后退式综合机械化采煤，以两个综采工作面达产。

矿井地质概况煤层煤层概况井田煤层埋藏较深，般在米之间。

井田含可采煤层层，目前实际可采煤层为大煤，煤厚平均米。

煤层顶底板岩性目前仅开采煤层，煤直接顶板为粉砂岩，厚米，灰白色，不稳定，具波状层理老顶为细粒砂岩，厚米左右直接底为粉砂岩，厚米，灰黑色，含大量植物化石。

煤层厚度平均米。

矿井煤层煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数。

自燃倾向属于三类不易自燃煤层。

本井田含煤系属于石炭二迭纪，包括本溪太原群及山西组。

地层总厚米，含煤层，共厚米，含煤系数，。

其中可采煤层层，共厚米，含煤系数。

本溪太原群总厚米，共含煤层，含煤系数，其中可采者六层，煤厚米，含煤系数。

山西组总厚米，共含煤层，煤厚米，含煤系数，基中可采者层，煤厚米，含煤系数。

主要可采煤层本溪太原群为海陆交替相沉积，主要煤层易于对比。

同时些煤层的石灰岩顶板也是对比的依据。

山西组虽属于陆相沉积，底部沉积尚保持稳定性，中上部相变趋于频繁。

可靠性差。

全煤系为层组共分为十个编号自上面下为号煤，其中可采者为号煤共七层。

余者均非稳定煤层。

现将可采煤层的主要特征列于表后，并说明如下号煤井田上部主要可采煤层，煤层厚度米，平均米，分布稳定，局部地段含夹石层，分布无定规律，厚米，仅个别点超过米。

岩性为泥岩或粉砂岩，东部线之间有南北向弧形冲刷空行程时间，提高生产效率，降低刀具磨损尽量缩短进给路线，减少空走刀行程，提高生产效率。

由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。

走刀路线是指刀具从切削起点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。

包括切削加工的路径及退刀回零等非切削空行程。

使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少些不必要的刀具消耗。

用矩形循环命令进行加工，来分析下走刀路线合理确定。

用平行车锥法，这种方法是每次进刀后，车刀移动轨迹平行锥体，随着每次进刀吃刀，相尺寸按定比例增加，与普车加工锥体方法相同。

向尺寸的计算方法是按锥度公式得出。

若为，含义是直径上去除毫米，长度上增加毫米。

按该比例可以很简单的进行编程，并且可以保证每次车削的余量相同使切削均匀。

再是改变锥角车锥法，是随着每次向进刀，保持向尺寸为图纸尺寸每刀都改变了锥角的大小，只有最后刀是图纸要求的锥角大小。

这种车锥法可以不必进行每次向尺寸的计算。

但在加工中由于向尺寸相同，使加工路线较长，同时切削余量不均匀，影响工件的表面尺寸和粗糙度，般适合于锥面较短，余量不大的锥体中。

图为阶台加工锥体法，这种加工法是每次走刀轨迹平行于工件的轴线，加工出许多小的阶台，最后刀车刀沿锥体斜面进行走刀，这种加工方法要先做比例图，否则易车废工件，由于是台阶状，所以余量不均匀，影响锥面加工质量。

显然，上述三种切削路线中，如果起刀点相同，则平行法车锥体路线最合理，生产中多采用此法进行加工。

三准确掌握各种循环切削指令的加工特点及其对工件加工精度所产生的影响，并进行合理选用。

在数控系统中，数控车床有很多种切削循环加工指令，每种指令都有各自的加工特点，工操作，让我们产生极大的兴趣。

由于这是种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用数控装置机床部分运丝机构丝架拖板方向在计算机控制下，作协调的成型运动床身固定各机械传动系统组成高频冲电源，作用有二个提供时间极短的脉冲放电工作液系统绝缘作用排屑和冷却作用。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。

准确度，由刀具主轴向立柱看，坐标正向指向右方。

轴坐标方向由右手笛卡尔坐标确定。

三数控加工编程技巧数控加工可获得精度高质形制也被打上了深刻的儒家烙印