（定稿）毕业论文_模具设计说明书B5 ㊣ 精品文档 值得下载

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中心门轴的上方安装电动机及其他电气控制部件，再配以感应装置和安全装置，就成为个完整的自动旋转门。

但是，这种旋转门门翼与中心轴的固定方式决定了门扇宽度不能太大，所以这种旋转门的直径最大只有约。

为了解决这问题，工程师们将中心门轴设计成了门扇固定在大钢管上面，相对减小了门扇宽度，增加了电机对门中心的旋转作用力矩，使这种旋转门的最大直径扩大到。

这种结构的稳定性和可靠性很高，使用寿命长。

考虑到旋转门在停止时定耍密封，所以三翼旋转门的每个分隔可以容纳更多的人，可是门的净开口宽度较小。

而方案由于采用两个电机驱动也给驱动系统带来了许多麻烦，同时也不利于节能。

在控制系统上，由于单片机的程序设计和接口设计较为繁杂，只利于大批量生产，不适于单件设计。

综合两种方案进行比较，可以看出第二种方案在具体设计中更具有实用性，完善性。

门体结构设计可以根据文献可以确定三翼自动旋转门的尺寸，其具体尺寸如下所示表门体尺寸门旋转直径门净高门总高出入口尺寸门外径单扇门半径图门体结构简图门结构材料的选用门体主要包括门体骨架的材料和门体玻璃。

门体骨架材料据相关门体标准，系列的推门进行设计可以作为该门体材料。

对于采用系列推拉门专用铝型材门体骨架的情况，可根据文献确定各部分门体骨架铝型。

结果如下型铝型材型铝型材图图型铝型材图其中上横选代号，下横选代号，边框选代号。

门体玻璃材料门扉玻璃般有几种选择，防弹玻璃夹胶玻璃钢化玻璃。

由于防弹玻璃价格较为昂贵，而夹胶玻璃的透光性不太好。

因此选择钢化玻璃是最合适的。

参考其他相关产品的选择情况，可以选厚的钢化透明玻璃。

门结构尺寸的确定根据总体设计，三翼旋转门的结构尺寸可参照文献中系列进行设计尺寸铸造清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸专用铣床粗铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量专用铣床磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸专用磨床钻钻底面孔专用钻床钻钻攻底孔专用钻床钻钻攻螺纹孔专用钻床钳箱体底部用煤油做渗漏试验检验检查各部尺寸及精度表三工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备钳将箱盖，箱体对准和箱，用螺栓，螺母紧固钻钻，铰的锥销孔，装入锥销专用钻床钳将箱盖，箱体做标记，编号粗铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸专用铣床粗铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸专用铣床精铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的旋转直径，间隙为门扇边框安装胶条与曲壁之间的间隙，胶条为扇门边框安装胶条的宽度。

轴是用来安装轴承齿轮门扇的，并且在轴向受到力不大，因此选不锈钢来焊接钢管，用牌号制造，以热处理状态交货的半径为，壁厚为，定尺长度为，中间轴在安装轴承的两端要车削，并且达到，尺寸精度为普通级。

轴承的选用要想使轴承得到稳妥的固定必须使用轴承座，之后要用两个轴承，所以轴承座也要用两个，上下各。

对于轴承座，其内径为轴承的外径，其厚度必须满足强度要求。

因为轴所计算的直径为，两端车削后直径为，故选用双列圆锥滚子轴承，根据选型号为型，代号为。

安装在轴上的轴承主要受轴向力，并且轴承受到的轴向力比较大，故需在门安装地面设计个凹型台用以防止轴产生向下的滑动，以及安装时防止其他杂质进入轴衬内。

图下轴承座华盖的设计华盖部分是用来安装驱动系统和控制系统的部分，其主要由和型材框架和薄金属版构成个圆柱形体。

其主要安装轴承，电机，控制装置等。

由于华盖要用来安装电机，电机的有定重量。

故选择热扎钢板。

其厚度为毫米，直径为的圆形，上下各张。

华盖底部设计旋转门的外径为，由于底部要安装轴承，必须在钢板中间打孔。

与此同时角钢也要穿过钢板，也必须在钢板上加工槽。

图下华盖尺寸图华盖顶部的设计旋转门的外径为，由于上面的钢板要用来安装电机，故必须在其上面打孔。

同时为了保证钢板用足够的强度来支撑电机的重量，则必须在钢板上打钢架。

钢架与钢板焊接在起。

由于电机的重量不大，故用般方钢。

其具体尺寸如下图所示图上华盖尺寸图曲壁部分设计曲壁由根角钢做为支撑体，每根构成边曲壁体。

角钢竖在水泥板上，进出口各布准确。

注意应捕捉的信号和谐致的瞬时上升沿过程，同时钥匙也此时扭动开关，则说明此时已能上锁了，还应注意自锁的实现。

采用内部继电器来实现准确锁门的信号输出，则程序设计如下具体作如下解释当常开触点无输出时，同时钥匙和接近开关的常开触点又同时闭合的瞬时使产生锁门的信号输出，同时常开触点闭合产生自锁效应。

红外线检测有人时，残疾人时秒停转，高，中转速时秒停转的程序设计。

当红外线检测有人时启动电，直到无人时让电机秒后停转。

当变速输入时实现电机转动，同时实现残疾按扭的优先功能，而当直流制动开关启用时要保证电机的停转，所以应串联个直流制动启用信号。

同时由于各种止运转。

胶条恢复正常，门扉则自动转动每扇门扉底边胶条内装有内藏式防碰感应器，碰到物体或行人门扉立即停止运转。

胶条恢复正常，门扉则自动转动。

三翼旋转门采用中心门轴通过轴承机构垂直安装于地面，三个呈发散式固定在中心门轴上，各门扇之间的角度相等加工尺寸，铣前后两端面，保证端面的垂直度为专用铣床精铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右两端面，保证端面的垂直度为专用铣床粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗杆面轴承孔，留加工余量，保证两轴中心线的垂直度公差为，与端面的位置度公差为专用镗床粗镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，粗镗蜗轮面轴承孔，留加工余量，保证两轴中心线的垂直度公差为，与端面的位置度公差为专用镗床检验检查轴承孔尺寸及精度半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗杆面轴承孔，留加工余量专用镗床半精镗以底面定位，以加工过的端面找正，装夹工件，半精镗蜗轮面轴承孔，留加工余量专用镗床精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精确对刀保证分割面与轴承孔的位置度公差为，加工蜗杆面轴承孔专用镗床精镗以底面定位，以加工过的端线找正，装夹工件，按分割面精称为沈阳志远出租车公司出租车信息管理系统。

本项目的任务提出者是郑凤仁老宽高主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序的铣削深度，工序的铣削深度，留磨削余量，工序的磨削深度箱体主要平面加工的工序尺寸及加工余量为了保证加工后工件的尺寸，在铣削工件表面时，工序的铣削深度，工序的铣削深度第章确定切削用量及基本工时箱盖工序粗铣顶面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖上顶面，保证顶面尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为，可次铣削，切削深度确定进给量根据工艺手册，表，确定切削速度参考有关手册，确定，即根据表，取，故实际切削速度为当，工作台的每分钟进给量应为切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为辅助时间为其他时间计算故工序的单件时间工序粗粗铣结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱结合面，保证顶面尺寸机床卧式铣床刀具采用高速钢镶齿三面刃铣刀齿数量具卡板计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为，留磨削量，可次铣削，切削深度确定进给低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋板夹紧机构。

由于本工序是粗加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。

可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。

夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用。

粗铣前后端面夹具设。

中心门轴的上方安装电动机及其他电气控制部件，再配以感应装置和安全装置，就成为个完整的自动旋转门。

但是，这种旋转门门翼与中心轴的固定方式决定了门扇宽度不能太大，所以这种旋转门的直径最大只有约。

为了解决这问题，工程师们将中心门轴设计成了门扇固定在大钢管上面，相对减小了门扇宽度，增加了电机对门中心的旋转作用力矩，使这种旋转门的最大直径扩大到。

这种结构的稳定性和可靠性很高，使用寿命长。

考虑到旋转门在停止时定耍密封，所以三翼旋转门的每个分隔可以容纳更多的人，可是门的净开口宽度较小。

而方案由于采用两个电机驱动也给驱动系统带来了许多麻烦，同时也不利于节能。

在控制系统上，由于单片机的程序设计和接口设计较为繁杂，只利于大批量生产，不适于单件设计。

综合两种方案进行比较，可以看出第二种方案在具体设计中更具有实用性，完善性。

门体结构设计可以根据文献可以确定三翼自动旋转门的尺寸，其具体尺寸如下所示表门体尺寸门旋转直径门净高门总高出入口尺寸门外径单扇门半径图门体结构简图门结构材料的选用门体主要包括门体骨架的材料和门体玻璃。

门体骨架材料据相关门体标准，系列的推门进行设计可以作为该门体材料。

对于采用系列推拉门专用铝型材门体骨架的情况，可根据文献确定各部分门体骨架铝型。

结果如下型铝型材型铝型材图图型铝型材图其中上横选代号，下横选代号，边框选代号。

门体玻璃材料门扉玻璃般有几种选择，防弹玻璃夹胶玻璃钢化玻璃。

由于防弹玻璃价格较为昂贵，而夹胶玻璃的透光性不太好。

因此选择钢化玻璃是最合适的。

参考其他相关产品的选择情况，可以选厚的钢化透明玻璃。

门结构尺寸的确定根据总体设计，三翼旋转门的结构尺寸可参照文献中系列进行设计尺寸铸造清砂清除浇注系统，冒口，型砂，飞边，飞刺等热处理人工时效处理涂漆非加工面涂防锈漆粗铣以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度尺寸专用铣床粗铣以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面留磨量专用铣床磨以底面定位，装夹工件，磨分割面，保证尺寸专用磨床钻钻底面孔专用钻床钻钻攻底孔专用钻床钻钻攻螺纹孔专用钻床钳箱体底部用煤油做渗漏试验检验检查各部尺寸及精度表三工艺过程工序号工序名称工序内容工艺装备钳将箱盖，箱体对准和箱，用螺栓，螺母紧固钻钻，铰的锥销孔，装入锥销专用钻床钳将箱盖，箱体做标记，编号粗铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣前后端面，保证尺寸专用铣床粗铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的加工尺寸，铣左右端面，保证尺寸专用铣床精铣以底面定位，按底面边找正，装夹工件，兼顾其他三面的