（定稿）毕业论文_步进梁升降液压系统 ㊣ 精品文档 值得下载

振动噪声等设备事故，且严重影响了生产线的生产进度。

如何能够设计个符合要求且工作稳定的步进梁液压系统显得尤为关键。

本文尝试结合步进梁的特点和应用并着重从升降液压系统方面进行设计计算，供同类项目设计时参考。

系统设计方案的确定设计要求液压系统控制的机械动作步进梁的运动轨迹，如图所示。

步进梁正常二作状态，是按正循环运动，只在特殊需要时，步进梁才按逆循环运动或作踏步运动等其他运动方式。

图步进梁的运动轨迹正循环，正常生产状态，步进梁上装满坯料。

逆循环，坯料自步进梁退出。

踏步循环，步进梁只做升降运动，不做水平运动。

中间保持，活动和固定梁同时支撑坯料。

对步进机械的要求平稳性等高位附近对钢坯平稳托放大质量控制对象的平稳启动和缓冲停止步进梁下降动作的平稳并安全锁定。

准确性连续的每步进周期启停点的准确性和良好的重复性。

可靠性满足冶金企业连续工作状况对系统可靠性的要求。

主要技术参数液压系统工作压力升降时间，位移负载确定液压执行元件由于步进梁及运输工件的质量较大，因此升降液压系统由两个液压缸驱动，实现升降机构的垂直运动。

两个升降液压缸以刚性联接实现机械同步。

绘制系统工况图为了消除工件擦痕，避免惯性冲击，保证工件质量，步进梁的升降和平移过程都涉及速度控制，即保证步进梁在接近固定梁时作低速运动，做到对工件的轻托轻放，就是说升降和平移过程中存在着匀速匀加速匀减速之间的转化过程。

设计时根据工艺和设备的要求，对执行机构液压缸的行程速度加速度详见步进梁受力分析部分作出合理的设定，并进行准确的控制，确定符合工况要求的步进梁升降速度曲线和负载曲线如下图所示图步进梁升降液压系统工况图确定控制和调速方案根据设系统壁厚应选择较大值。

同个液压回路的液压元件应布置在同块阀块上，尽量减少连接管道。

液压阀阀芯应处于水平方向，防止阀芯自重影响液压阀的灵敏度，特别是换向阀定要水平布置。

液压系统的安装与维护各种液压元件的安装方法和具体要求，在产品说明书中，都有详细的说明，在安装时必须加以注意。

以下仅是液压元件在安装时应注意的事项。

安装前元件应进行质量检查，若确认元件被污染需要拆开清洗，并进行测试，应符合液压元件通用技术条件的规定，合格后安装。

安装前应将各种自动控制仪表如压力计电接触压力计压力继电器液位计温度计等进行校正。

这对以后的调整工作极为取辅助元件的设计计算油箱的设计计算油箱设计原则油箱容量的计算管路管道内径的计算管道壁厚的计算软管管接头的选用过滤器的选择过滤器的配置压力过滤器回油过滤器蓄能器的选择压力表的选择空气滤清器的选择液位液温计的选型液压系统的验算系统发热功率计算油箱的散热功率循环冷却系统的设计计算各个参数计算动力源螺杆泵的选取驱动电机的选择循环过滤器的选择冷却器的选择加热器的选择液压工作介质的选取阀块的设计液压系统的安装与维护液压泵安装要求油箱安装要求液压阀安装要求液压系统的日常维护和定期检查结束语参考文献致谢前言在现代化的热轧冷轧带钢车间和带钢处理线车间中，步进梁是常用的重要工艺设备之。

它在生产线工艺设备等的连接中起着重要作用，其性能的好坏直接影响着产品质量钢坯的成材率轧机设备的寿命以及整个主轧线的有效作业率，进而影响生产进度和企业的经济效益。

作为生产线的输入和输出设备，步进梁被布置在生产线的入口段或出口段，完成钢卷的输入或输出任务，并根据工艺的要求，与其周围有关的设备协同工作，实现钢卷的尺寸测量预处理对中转向称重打捆等需求。

步进梁的结构和工作原理决定了它可以与车间的吊运设备很好地配合，实现多工位的安全上料或卸料，并且与其周围相关的其他生产设备熔为体来实现生产的快节奏高产量和生产的自动化。

冷轧热轧和带钢处理线车间的输入输出设备除吊车外，主要有步进梁链式运输机和钢卷运输小车。

与链式运输机相比，步进梁具有停位准确设备结构简单刚性好易维护设备重量较轻占地空间较小等优点，因此在现代化的带钢处理线中基本上取代了链式运输机。

但在个别热轧车间和些半自动的钢卷包装机组上还较多采用链式运输机。

与钢卷运输小车相比，步进梁虽然运行更可靠，但投资大设备较复杂。

特别是在仅需运输钢卷而不要求进行带头预处理对中转向称重打捆等项处理以及运输距离较长时，采用钢卷运输小车更为经济可行。

对于产量较小的生产线如彩涂线镀锌线磨削线等，通常也采用钢卷运输小车。

从节省投资考虑，国外已有年产万吨的处理线采用钢卷小车组进行