（定稿）毕业论文_毕业论文_大油壶盖注塑模具设计说明书 ㊣ 精品文档 值得下载

色粉料的背压可适当调高。

制品的后处理为防止后结晶产生的收缩变形，制品般需经热水浸泡处理。

回收率可达到回收⑿收缩率塑料的适用范围典型应用范围工程包装薄膜家用电器汽车零件等。

塑件收缩及补缩问题，尽量减少残余内应力和翘曲变形。

第章概述是半结晶材料，成型收缩率较大，在之间。

比要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，许多商业的材料是加入乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。

共聚物型的材料有较低的热变形温度低透明度低光泽度低刚性，但是有更强的抗冲击强度，的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。

的维卡软化温度为。

由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维金属添加剂或热塑橡胶的方法对进行改性。

的流动率范围在。

低的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，的收缩率相当高，般为。

并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。

加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。

均聚物型和共聚物型的材料都具有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。

然而，它对芳香烃如苯溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。

也不象那样在高温下仍具有抗氧化性。

注塑工艺及模具条件干燥如果贮存恰当则无须干燥。

模具温度。

以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。

塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。

为了取得合理的成型周期，冷却回路直径应不小于，并且距模具表面的距离应在之内这里，是冷却回，将数据代入计算得式中塑料熔体每小时冷却固化所放出的热量，每千克塑料熔体凝固时放出热含量每小时注射次数每次注射的塑料用量，每小时注射的塑料量，设注射时间，冷却时间，开模取制件，得注塑周期时间为，由模具总装图可得模具四侧面积合模面积，再由设定的，和，得开模率为，故得散热面积。

设模具平均温度为，室温为。

代如下列公式可得通过自然冷却传走的热量„„„„„„„„„„„„„„凹模阴模的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯的结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„确定模具零件厚度及外形尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气方式及排气孔的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔成型尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件精度影响误差值的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„按平均收缩率计算成型尺寸„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯径向尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯高度尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注射模冷却系统设计的原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具热平衡计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具主要连接定位导向件设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第五章绘制模具图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六章结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四川理工学院毕业设计论文第章概述毕业设计课题资料查询分析塑件结构及工艺技术要求该塑件名为风扇盖，机构简单，关键在于自动卸螺纹，采用的材料聚丙烯，其技术要求大批量生产自动卸螺纹。

在设计脱模机构时会比较复杂，而且要实现全自动对传动系统的设计是重点。

了解塑件的加工性能和工艺性能。

聚丙烯
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