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铸件的尺寸公差是指铸件的公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。
在这两个允许极限尺寸之内可满足加工装配和使用的要求。
铸件的尺寸精度取决于工艺设计过程控制的严格程度，铸件的尺寸精度越高，对工艺的控制就越严格，但铸件的生产成本相应的就越高。
因此在规定铸件的尺寸公差时，必须从实际出发，综合考虑各种因素，达到既保证铸件的质量，又不过多的增加生产成本的目的。
按照铸件尺寸公差与机械加工余量的规定，铸件尺寸公差分为级，表示为。
参见表表摘自典型铸件工艺设计实训表单位毛皮铸件基本尺寸铸件尺寸公差等级大于至由设计任务书所给的内容可以知道给零件的公差取。
表尺寸公差等级由典型铸件工艺设计实训表可得工艺方法公差等级铸件材料铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金轻金属合金镍基合金砂型铸造手工造型砂型铸造机器造型和壳型拔模斜度当铸件本身没有足够的结构斜度，应在铸件设计或铸造工艺设计时给出铸件的起模斜度，以保证铸型的起模。
起模斜度可采取增加壁厚或减少铸件壁厚的方式来形成。
在铸件上加起模斜度原则上不应超出铸件壁厚公差要求。
这里我们采用木模样，查阅铸造手册铸造工艺得知参见表模样的起模斜度。
由铸造工艺课程设计手册表可查得模样外表面的起模斜度测量面高度起模斜度金属模样塑料模样木模样浇注温度浇注温度对铸件的影响是非常关键的，主要表现在以下几个方面在浇注时，金属液温度越高，实际结晶温度就越低，过冷度就越大便，但成本高，表面不光滑，压力下不变形，只能用次。
适用范围用于制造单件小批量的各种模样，制造用普通铸造难于生产的铸件，特别是不易起模的部分。
模样材质的选择及制造步骤选择木模样它的特点是质轻易加工价廉，但强度低，易吸潮变形和损伤，尺寸精度低。
适用范围用于单件小批量或成批生产的各种模样。
木模式用木材制成的模样。
木材随着水分的蒸发发生干缩，且木模各个方向干缩的程度相差较大，所以制造木模的木材，应经干燥处理。
木模制造时采用多块木料，经过合理组合拼接的结构。
这种结构不仅能提高木模的强度，减少变形量，还能充分利用小块木料，节约材料。
木模的制造步骤画放样图在制造较复防止这些表面上产生沙眼气孔和夹渣等缺陷。
浇注位置应有利于所确定的凝固顺序。
对于体收缩较大的合金，浇注位置应尽量满足顺序凝固的原则。
铸件厚实部分般应置于浇注位置的上方，以利于设置冒口补缩。
浇注位置应有利于砂芯的定位和稳固支撑，使排气通畅。
尽量避免吊芯悬臂砂芯。
铸件的薄壁部位应置于浇注位置的下部或侧面，以防止浇不到冷隔等缺陷。
在大批量生产中，应使铸件的毛刺飞翅易于清理。
要避免厚实铸件的冒口下面的主要工作面产生偏析。
图综上确定浇注位置分型面的选择浇注位置确定后，即可确定分型面。
铸造分型面是指铸型组元间的结合面，分型面确定的合理与否，关系到模样制造的难易程度。
同时合理选择分形面，对于简单化铸造工艺，提高生产率，降低成本，提高铸件质量等有直接关系。
根据分型面确定的原则，重点考虑应尽量把铸件的加工定位面和主要加工面放在同箱内，以减少加工定位的尺寸偏差。
方案属于整模造型整个铸件在同砂箱内避免了错箱，分型面应选在铸件的最大截面处，便于铸型起模。
方案二为两箱造型容易错箱且浇注系统不易布置。
虑造型浇注置芯的基础上，分型面的选择还有利于清理。
选择分型面是应考虑到造型方法，所以选用方案，整模造型，如下图。
方案方案二图第三章铸造工艺参数设计铸造收缩率铸件线收缩率又称铸件收缩率或铸造收缩率，是指铸件从线收缩开始温度从液相中析出枝晶搭成的骨架开始具有固态性质的温度冷却到室温时的相对线收缩量，以模样与铸件的长度差处以模样长度的百分比表示式中表示模样长度表示铸件长度表各种铸铁件的收缩率由铸造实用数据手册可查得铸件的种类线收缩率受阻收缩自由收缩线收缩率是考虑各种影响因素后的铸件实际收缩率，它不仅与铸造金属的收缩率和线收缩起始温度有关，而且还与铸件结构铸型种类浇冒口系统结构砂型和砂芯的退让性因素有关。
见表。
机械加工余量铸件尺寸公差与机械加工余量中规定，要求的机械加工余量适用于
（定稿）毕业论文_毕业论文_拨叉铸造设计说明书
