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体造型装配公差分析与综合机构仿真优化设计等领域发挥着越来越大的作用，并体现出很高的应用价值，能否实现参数化目前已成为评价系统优劣的重要技术指标。
集合了零件设计产品组合模具开发加工钣金件设计铸造件设计自动量测机构仿真应力分析等功能于体。
是塑料模具实现参数化的个必备的软件。
是系统中的个外挂模块，专门用来建立各种标准模架及模具标准件和滑块斜销等附件，能够建立冷却水管，能够自动产生模具工程图和明细表，还可以模拟模具开模过程进行动态仿真和干涉检查，并可将仿真结果输出成视频文件，是个功能非常强大且使用非常方便的模具设计工具。
本设计结构和模架设计是利用模架设计专家系统设计的。
型腔和型芯设计可以在里设计，也可以事先在的制造模块里完成。
本设计有部分是在里完成。
在模架调入之后可以根据需要添加删除各种模具零件。
也可以修改现成的标准件使之满足自身设计。
完全的参数化设计，使用非常方便。
参数化设计的特性实体模型除了可以将用户的设计思想以最真实的模型在计算机上表现出来之外，借助于系统参数，还可以随时计算出产品的体积面积重心重量惯性大小等，可极大的减少设计人员的计算时间。
可随时由实体模型产生工程图，且可自动标示工程图尺寸。
不论在还是图形上作尺寸修正。
其相关的图形或实体模型均自动修改，同时组合制造等相关设计也会自动修改，如此可确保数据的正确性，并避免反复修正的耗时性。
以特征作为设计的单位。
可随时对特征做合理不违反几何顺序调整插入删除重新定义等修正动作。
选题钢制造，硬度在以上。
本设计中导滑槽用材料，淬火硬度为。
滑块的定位装置合模时为了保证斜导柱的伸出端可靠地进入滑块的斜孔，滑块在抽芯后终止位置必须定位，所以滑块需要有定位装置，而且必须灵活可靠安全。
经分析只有个侧抽的滑块采用弹簧活动定位钉定位，如下图所示。
滑块定位装置有两个侧抽芯的滑块用弹簧使滑块停靠在陷位挡块上定位，弹簧力应为滑块自重的倍。
经过估算，弹簧的受力为，所以弹簧应选择为弹簧丝的直径为，弹簧中径为，节距为，最大工作负荷为的弹簧，其定位方式如图图滑块的定位装置斜导柱与滑块的配合间隙在斜导柱抽芯机构中，斜导柱只起销两旺的局面。
深圳周边及珠江三角洲地区是中国塑料模具工业最为发达科技含量最高的区域，预计有可能在年内发展成为世界模具生产中心。
其次，浙江东部的余姚宁海黄岩温州等地区的塑料模具工业发展也非常快。
相当多的发达国家塑料模具企业移师中国，是国内塑料模具工业迅速发展的重要原因之。
中国技术人才水平的提高和平均劳动力成本低都是吸引外资的优势，这些是塑料模具市场迅速成长的重要因素所在，所以中国塑模市场的前景片辉煌。
我国模具发展的现状虽然近几年来，我国塑料模具无论是在数量上，还是在质量技术和能力等方面都有了很大发展，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。
例如，在总量供不应求的同时，些低档塑料模具已供过于求，市场竞争激烈些技术含量不太高的中档塑料模具也有些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，些大型精密复杂长寿命的中高档塑料模具每年仍大量进口。
许多先进的技术如技术的普及率还不高，我国塑料模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。
现在国外发达国家模具标准化程度为，而我国只有左右。
如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。
现在应用模具技术设计模具已较为普遍，随着通用机械技术的发展，塑料注射模已经不断的深化。
从上世纪年代基于线框模型的系统开始，到年代以曲面造型为核心的系统，年代实体造型技术的成功应用，年代基于特徵的参数化实体曲面造型技术的完善，为塑料注射模采用技术提供了可靠的保证。
目前在国内外巿场已涌现出批成功应用于塑料注射模的系统。
而且通过推广使用模具标准件，实现了部分资源共享，这样就大大减少模具设计的工作量和工作时间，对于发展技术提高模具的精密度有重要意义。
因此，模具成为国家重点鼓励与支持发展的技术和产品。
现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的
（定稿）毕业论文_气压瓶盖注射模具的设计
