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的图样。
除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。
被加工零件工序图是在被加工零件图的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。
其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。
尤其是当需要设置中间导向套时，应表示出零件内部的肋壁布置及有关结构的形状及尺寸。
以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。
加工用定位基准夹压部位及夹压方向。
以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承限位夹紧导向系统的设计。
本道工序加工部位的尺寸精度表面粗糙度形状位置尺寸精度及技术要求，还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。
必要的文字说明。
如被加工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。
为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出本机床的加工内容。
绘制时，应按定比例，选择足够的视图及剖视图，突出加工部位用粗实线，并把零件轮廓及与机床夹具设计有关的部位用细实线表示清楚。
凡本道工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数值下方画粗实线标记。
加工用定位基准机械夹压位置及方向辅助支承均须使用规定的符号表示出来。
加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。
为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。
但有时因所选定位基准与设计基准不重合，则需对加工部位要求的位置尺寸精度进行分析换算。
此外，应将零件图上的不对称位置尺寸公差应换算成对称尺寸公差，其公差数值的决定要考虑两方面，是要能达到产品图纸要求的精度，二是采用组合机床能够加工出来。
加工示意图加工示意图的作用和内容零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。
加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具辅具的布置状况以及工件夹具的传动链把动力箱输出轴传进来的动力和转速按要求分配到各主轴。
传动系统设计的好坏，将直接影响多轴箱的质量通用化程度设计和制造工作量的大小以及成本的高低。
对多轴箱传动系统的般要求在保证主轴强度刚度转速和转向的前提下，力求使主要传动件的规格少，数量少，体积小。
因此，在设计传动系统时，尽量用根中间转动轴带动多根主轴并将齿轮布置在同排上。
当齿轮啮合中心距不符合标准时，可用变位齿轮或略微改变传动比的方法解决。
般情况下，尽量不采用主轴带动主轴的方案，因为这会增加主动主轴的负荷。
为使结构紧凑，多轴箱体内的齿轮传动副的最佳传动比为，在多轴箱后盖内的第排齿轮，根据需要，其传动比压见工序图。
本工序内容从工序图中可以看出在顶面上钻个孔图上编号为，在底面上钻个孔图上编号为钻个通孔图上编号为钻个孔图上编号为和钻个通孔图上编号为。
各孔没有尺寸精度要求，但相对个基准面有定的位置度要求。
根据以上工艺特点，若选用普通机床加工，难以保证各孔的位置度，同时效率也不高。
因此，选用单工位的双面卧式组合钻床进行加工。
这样不仅提高了加工效率，而且多个孔次走刀即加工成形，能够较好的保证其位置精度。
此外，在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人水平要求也不高。
选择刀具及切削用量本工序加工所需刀具为钻头。
选择刀具首先是选择刀具材料，对于钻头来说，常见材料有高速钢和硬质合金两种。
高速钢钻头主要用于切削硬度在的部分结构钢和铸铁硬质合金钻头则主要用于加工硬度较高的钢件。
被加工零件的材料为铸铁，硬度为。
所以，选用高速钢钻头。
查机械加工工艺手册选择刀具类型为锥柄麻花钻，同时查组合机床设计简明手册表选择切削用量并计算主轴转速进给速度，汇总于表。
表刀具类型刀具标准切削速度进给量主轴转速进给速度锥柄麻花钻锥柄麻花钻锥柄麻花钻锥柄麻花钻切削力切削功率的确定根据选定的切削用量组要指切削速度及进给量，确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主
（定稿）毕业论文_气缸体钻削加工组合机床总体及多轴箱设计
