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，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
查机械制造工艺设计简明手册，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下工艺路线工序铸造工序清砂工序时效处理工序立铣上端面，粗铣，保证尺寸，工序立铣下表面，粗铣半精铣，保证尺寸，工序钻的，保证尺寸，工序粗铣半精铣外圆前端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆后端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆前端面，保证尺寸，粗铣半精铣外圆后端面，保证尺寸，工序钻扩铰的孔，钻孔，保证尺寸扩孔，保证尺寸半精铣，保证尺寸精铣，保证尺寸倒角，工序钻扩较的孔，钻孔，保证尺寸扩孔，保证尺寸半精铣，保证尺寸精铣，保证尺寸倒角，工序钻的孔，保证尺寸，工序钳工去毛刺工序终检工艺方案二工序镗定位夹紧方式如下图粗铣圆柱前端面至半精铣圆柱前端面至粗铣圆柱前端面至钻钻孔扩孔至扩孔至半精铰孔至半精铰孔至精铰至精铰至粗铣圆柱后端面至半精铣圆柱后端面至粗铣圆柱后端面至锪的两端，保证倒角，锪的两端，保证倒角，工序二镗定位及夹紧方式如下图粗铣圆柱下端面至半精铣圆柱下端面至粗铣圆柱上端面至表主轴转速，查表得，计算工步同工步工步确定切削深度因为余量较小，故选择，次走刀即可完成。
确定每齿进给量，查表得，主轴转速查表得，计算工步同工步工步确定切削深度，选择查表主轴转速，查表得计算。
工步确定切削深械加工余量等级取级。
定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧。
﹤的表面，余量要适当加大。
分析本零件，加工表面≧，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。
由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值用查表法确定铸造各表面的的加工总余量，如下表毛坯图确定拔模斜度根据机械制造工艺设计手册查出拔模斜度为。
确定分型面由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。
简图加工表面基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量单侧铸件尺寸上端面下端面上端面下端面上端面下端面毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做时效处理。
第三章工艺规程的设计选择定位基准粗基准的选择本设计选尺寸为的上端面为主要定位粗基准及尺寸为的下表面为辅助定位粗基准。
精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，且本零件是杂类零件，根据零件形状结构和要求可知，的孔为设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选择的孔为定位基准，即遵循基准重合原则，以的前端面为辅助定位精基准。
二零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面内孔等，材料为铸铁。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考有关资料，其加工方法选择如下内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。
需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。
内孔，公差等级为，表面粗糙度为，毛坯孔未铸出。
需进行钻扩半精铰精铰，并倒角。
前端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。
后端面公差等级为，表面粗糙度为，须粗铣，半精铣。
前端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。
后端面公差等级为，表面粗糙度为，粗铣即可。
上端面公差等级为，表面粗糙度为机械制造技术基础机械工业出版社艾兴肖诗纲主编切削用量简明手册机械工业出版社王光斗王春福主编机床夹具设计手册上海科学技术出版社李洪主编机械制造工艺金属切削机床设计制导东北工业出版社张龙勋主编机械制造工艺学课程设计指导书机械工业出版社何小柏主编机械设计机械
（定稿）毕业论文_气门摇臂轴加工工艺规程设计（最终定稿）
