（定稿）毕业论文_氯乙烯生产工艺（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

固定床氯化反应器，管内盛放催化剂。

经过干燥和已经净化的乙炔和氯化氢的混合气体，自上而下地通过催化剂床层，进行反应。

管外用加压的循环热水进行冷却。

发挥催化剂床层的效率，提高处理量反应是放热反应，乙炔的空速大，则有局部过热现象热点温度，因此，乙炔的空速也受到限制。

如果整个床层温度都接近最佳的允许温度，就可以充分发挥催化剂床层的效率采取分段进气分段冷却和适当调整催化剂活性等方法，可以使床层温度分布得到改善，乙炔空速可以提高，因而催化剂的生产能力也可以显著提高。

工艺流程叙述乙炔加氯化氢制氯乙烯的工艺流程如图所示。

乙炔可由电石水解得到。

经过净化和干燥后的乙炔，与干燥的氯化氢以的比例混合，进入反应器，进行加成反应，乙炔转化率可达到左右，副产物，二氯乙烷的生成量约为左右。

从反应器出来的气体产物中，除含有产物氯乙烯和副产物，二氯乙烷以外，还含有的氯化氢，和少量没有反应的乙炔。

第页共页反应气体经过水洗和碱洗，除去氯化氢等酸性气体，并且用固体进行干燥，再经过冷凝冷却，得到粗氯乙烯凝液。

粗氯乙烯先经过冷凝蒸出塔，脱去溶解于其中的乙炔等气体后，进入氯乙烯塔进行精馏，除去，二氯乙烷等高沸点杂质，塔顶蒸出产品氯乙烯，产品氯乙烯贮于低温贮槽中。

第四章氯乙烯合成岗位工艺指标岗位工艺生产控制指标和频次序号项目名称单位指标检测点检测者检测频次分类乙炔气水封值值乙炔气冷却器排污口操作工次小时二级乙炔气冷却器气体出口温度乙炔除雾器出口管操作工次小时混合器出口气体温度混合器出口管操作工次小时高限报警操作工次小时Ⅰ级混合气冷却器气体出口温度石墨冷却器气体出口操作工次小时Ⅱ级混合气冷却器气体出口温度热水槽液面在指标范围内，并仔细检查合成热水泵的运转情况。

观察碱洗塔液位，并仔细检查碱泵的运转情况，根据化验室分析情况，及时更换循环碱液。

系统正常停车操作接中控准备停车通知后，联系岗位人员做好停车准备。

停盐酸常规解析系统和盐酸深度解析系统。

接中控停车通知后，关闭混合器乙炔入口阀，关闭乙炔气动阀及其前后阀门。

关闭上述阀门后，通知中控联系盐酸车间停车，待总管压力接近于时，关闭氯化氢入口阀，关闭预热器出口阀关闭粗冷却器进口阀，关闭组合塔进口阀，关闭碱洗塔气体出口至气柜的阀门。

通知中控岗位人员，本岗位停车完毕。

停车后，固定床式转化器充氮气将压力保持在产工艺中，除了第种生产工艺走的是电石路线外，后三种生产工艺均属于石油路线即以石油或石油产品为原材料生产氯乙烯。

目前在我国，除齐鲁石化上海氯碱总厂北京化工二厂和天津大沽化工厂四家较大的聚乙烯生产企业采用了以乙烯为原料的平衡氧氯化法，天津乐金公司直接以进口的氯乙烯为原料外，其余厂家均是电石乙炔法，乙炔法生产氯乙烯占氯乙烯总生产能力的。

电石路线由于存在耗电量大，成本高以及环境污染严重等问题，正在被世界各国所淘汰，而石油路线则由于成本低质量高污染小易于大规模生产等优点，成为目前世界上比较通用的生产工艺。

但是，随着石油资源的日益枯竭以及氯乙烯的需求不断增加，必须有新的氯乙烯生产工艺的诞生。

石油和天然气通常是相伴而生，在石油和天然气当中，石油的应用非常广泛，而天然气虽然有极丰富的贮藏量，但其在化学工业上的应用还远远赶不上石油。

如何使天然气替代或部分替代石油在国民经济中的作用，是人们直关注的课题。

尤其是随，着石油资源的日益减少和天然气资源的大量发现，天然气的转化和利用越来越受到人们的重视。

在这种情况下，很自然想到用天然气油田气中的乙烷来取代石油中的乙烯，用于氯乙烯的生产。

因此，电石法在国内还可以生存相当长时间。

第页共页乙炔法合成氯乙烯介绍最老也是最简单的商业路线是用无水氯化氢在活性炭作载体的氯化汞催化剂上面通过乙炔气相加成生成氯乙烯单体。

同其它氯乙烯路线相比，该工艺反应简单，收率高，因此可做简单的产品净化，没有大量的废物处理问题，其基建和运营成本低于氧氯化法路线。

通过氢气和氯气的反应，在现场可获得无水氯化氢。

乙炔进行烘干，然后通过碳床，脱除催化剂毒素如硫化物。

无水氯化氢净化过的乙炔和循环气起用反应器排出物通过间接热交换预热，并送到转化器。

每个反应器都是管间走导热的多管热交换器，去除反应放热，然后在外部热交换器中产生蒸汽。

反应管装满了催化剂粒料，粒料由负载在活性炭载体上重量百分比的氯化汞组成。

反应器通常在到摄氏度取决于催化剂活性和大气压力下运行。

在每个反应器中每反应物的转化率为。

反应器排出物