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尘的主要优缺点性能及总体经济投资做了比较。
电除尘器和袋除尘器的主要优缺点比较电除尘器袋除尘器优点可以处理较高温度的烟气压力损失较小约维护费用低，较耐用操作简单较低的爆炸危险受烟气性质变化影响小，对粉尘的性质适应性广出口排放浓度随入口含尘浓度的变化不大缺点存在爆炸的危险故障排放较频繁受烟气性质变化影响大，对粉尘的适应性用于烟气温度较低的场合小于压力损失大，且波动较大差投资和操作维护费用高对湿度大的粉尘易堵塞电袋除尘器性能比较表项目电除尘器袋除尘器处理风量能处理大规模的工业废气相对电除尘器偏小排放情况般排放情况，可以达到般，可达到阻力较小，偏大，对废气温度要求对粉尘特性的要求比较严格，要求控制烟气粉尘比电阻为Ω般，对粉尘比电阻没有要求设备维护简单较高次性投资般较高运行成本般较高维护成本般较高电除尘器和袋收尘器总体经济对比表单位万元生产线规模收尘器类型电除尘器袋除尘器设备次投资消耗费用装机年能耗费用克服阻力年能耗费用年维护费用合计说明此表为国内大型环保企业做的比较方案确定及工艺流程方案确定由于本设计按要求达，电袋两种除尘方式均可做到达标排放。
而通过以上经济技术指标的对比，同时借鉴以往烟气处理经验通常对于烟气量小于以下时，布袋除尘器比效果较好。
但是当烟气量大于时，两者就会有较大差距并随着烟气量的加，袋式除尘器的总投资会明显提高，在本项目烟气处理量的情况下，电除尘有着明显的优势。
当排放浓度标准状况要求为不大于时，从低浓度排放和设备达标运行稳定性方面出发，在窑尾选用袋收尘器为宜。
而本设计只要求达到，电除尘器已能满足其要求。
另外，考虑到电晕封闭烟气含尘浓度增大，电场电流会减小，当含灰系统电除尘器的排灰装置要求密闭性能好，工作可靠，满足排灰能力。
本设计采用下述设备和备件组成输灰系统台除尘器共有个灰斗，每个灰斗下部设有检修用的插板阀和星形卸灰阀，星形卸灰阀下部设有两条纵向螺旋，条横向螺旋和个储灰仓，灰仓仓壁上设有仓壁振动器和高料位监测器，灰仓下部设星形阀和加湿机。
操作时，除尘器灰斗下星形阀灰仓星形阀加湿机按顺序卸灰。
每操作班将除尘器收下的灰储于灰仓，白班由汽车拉走。
选用的主要设备如下星星卸灰阀台功率储灰仓台储灰量约粉料加湿机双螺旋搅拌加湿台④输灰能力功率六电除尘器总体外形尺寸除尘器总长进气烟箱长柱距长电场数出气烟定为高比电阻粉尘，会出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作，故对粉尘有定的选择性，不能使所有粉尘都获得很高的净化效率。
并且受气体的温度和湿度等条件影响较大，同种粉尘如在不同温度湿度下操作，所达到的除尘效果不同。
另外，化学成分尘粒分布压力气体流速等等也会对除尘效率产生影响。
同时电除尘器对微细粒子处理能力有限。
对人体健康危害最大的的尘粒的除尘效率较差。
电除尘器的存在的另个问题是，电除尘器虽然除尘效率高但设备比较复杂，造价高，对运行安装以及维护管理水平要求较高。
对些中小企业来说是无法负担的，所以其使用范围局限于些大型企业。
另外，水泥回转窑窑尾用电除尘器时，为了使电除尘器安全运行，设置了采样分析，超标自动停止向电极供电功能。
回转窑正常工作时，废气中浓度为左右，其浓度超过时报警，超过时则自动切断电源，关闭高压硅整流器，这时电除尘器仅是个烟气通道，粉尘对空排放。
这样就造成电除尘器与窑系统不同步运行问题导致污染物排放量急剧增加。
根据对水泥生产中电除尘器运行情况的了解，大部分生产厂超标时间都在左右，部分超过，几乎每天都有次以上超标排放。
般情况下认为要使超标时间控制在以下比较困难。
按超标时间计算，由于超标引起的电除尘器年超标排放总量与除尘器正常达标排放总量相当，可见超标引起的粉尘排放总量相当惊人。
故使用电除尘器，需安装现代化的自动测量与控制系统，进行精确有效的工艺控制。
保证电除尘器与水泥窑完全同步运行，实现起来难度很大。
通常袋除尘器在这方面有明显优势。
而袋除尘器则存在运行阻力问题。
袋除尘器运行阻力较高，超负荷通过能力较差，运行时阻力能耗比电除尘器大。
对不同工况变化，袋除尘器入口及本体易产生正压现象。
压力损失大
（定稿）毕业论文_水泥厂2000td熟料水泥生产线技改工程项目的除尘设计（最终定稿）
