（定稿）毕业论文_水电站电气设计（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

，，，扩通孔长度工工艺规程设计制定的重点确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差选择各个工序的机床设备及刀具量具等工艺装备确定各个工序的切削用量和时间定额编制工艺文件机床夹具设计基础知识在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。

把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。

如检验夹具焊接夹具装配夹具等。

在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为定位。

为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为夹紧。

这两个过程总称为安装。

在机床上实现安装人物的工艺装备，就是机床夹具。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。

这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。

而用于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。

由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量生产率劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资老产品改进和工艺更新中的项重要生产技术准备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。

归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。

由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。

提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。

采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。

进行分类。

按用途分机械手可分为专用机械手和通用机械手两种专用机械手它是附属于生产率，但是，游湖这类夹具的专用性很强，并且设计和制造周期较长，制造费用也较高。

当产品变更时，往往因无法再使用而报废。

因此，这类夹具主要在产品固定和工艺稳定的较大批量生产中应用。

这类夹具也是本课程研究的主要对象。

可调式夹具可调式夹具的特点是加工完种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似尺寸和加工相近的多种零件。

可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。

通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。

专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工组结构与工艺相似的工件。

因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标的通用化。

即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种中小批量生产中使用的经济性。

专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。

从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为种特定工序而专门拼装的夹具。

因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。

自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。

基本上分为两类类是固定式夹具，它与般专用夹具相似类是随行夹具，它除了具有般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从个工位移动到下个工位。

故称为随行夹具。

属于自动化生产夹具的还有数控机床夹具。

夹具设计的特点和基本要求夹具设计的特点针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。

专用夹具是为零件的工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。

基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式主机的具有固定程序而无独立控制系统的机械装置。

专用机械手具有动作少工作对象单结构简单使用可靠和造价低等特点，适用于大批量的自动化生产，如自动机床自动线的上下料机械手和加口工中心附属的自动换刀机械手。

通用机械手它是种具有独立控制系统的程序可变的动作灵活多样的机械手。

在规格性能范围内，其动作程序是可变的，通过调整可在不同场合使用，驱动系统和控制系统是独立的。

通用机械手的工作范围大定位精度高通用性强，适用于不断变换生产品种的中小批量自动化的生产。

通用机械手按其控制定位的方式不同可分为简易型和伺服型两种简易型以开关式控制定位，只能是点位控制伺服型具有伺服系统定位控制系统，可以是点位的，也可以实现连续轨迹控制，般的伺服型通用机械手属于数控类型。

二按驱动方式分液压传动机械手是以液压的压力来驱动执行机构运动的机械手。

其主要特点是抓重可达几百公斤以上传动平稳结构紧凑动作灵敏。

但对密封装置要求严格，不然油的泄漏对机械手的工作性能有很大的影响，且不宜在高温低温下工作。

若机械手采用电液伺服驱动系统，可实现连续轨迹控制，使机械手的通用性扩大，但是电液伺服阀的制造精度高，油液过滤要求严格，成本高。

气压传动机械手是以压缩空气的压力来驱动执行机构运动的机械手。

其主要特点是介质李源极为方便，输出力小，气动动作迅速，结构简单，成本低。

但是，由于空气具有可压缩的特性，工作速度的稳定性较差，冲击大，而且气源压力较低，抓重般在公斤以下，在同样抓重条件下它比液压机械手的结构大，所以适用于高速轻载高温和粉尘大的环境中进行工作。

机械传动机械手即由机械传动机构如凸轮入储气罐，经分水过滤器调压阀油雾器，进入各并联气路上的电磁阀，以控制气缸和手部动作。

图机械手气压传动系统工作原理图各执行机构的调速，凡是能采用排气口节流方式的，都在电磁阀的排气口安装节流阻尼螺钉进行调速，这种方法的特点是结构简单，效果尚好。

如手臂伸缩气缸在接近气缸处安装两个快速排气阀，可加快起动速度，也可调节全程上的速度。

升降气缸采用进气节流的单向节流阀以调节手臂的上升速度，由于手臂靠自重下降，其速度调节仍采用在电磁阀排气口，，，扩通孔长度工工艺规程设计制定的重点确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差选择各个工序的机床设备及刀具量具等工艺装备确定各个工序的切削用量和时间定额编制工艺文件机床夹具设计基础知识在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。

把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。

如检验夹具焊接夹具装配夹具等。

在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为定位。

为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为夹紧。

这两个过程总称为安装。

在机床上实现安装人物的工艺装备，就是机床夹具。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。

这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。

而用于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。

由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量生产率劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资老产品改进和工艺更新中的项重要生产技术准备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。

归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。

由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。

提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。

采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。

进行分类。

按用途分机械手可分为专用机械手和通用机械手两种专用机械手它是附属于