（定稿）毕业论文_永煤集团顺和矿井基建时期矿井通风系统及安全设计（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

同时，在网络规模进步扩大，该设备不能承担繁重的负荷时，能够降级使用。

便于扩展由于信息技术和人们对于新技术的需求发展都非常迅速，为了避免不必要的重复投资，我们必须选择具有定扩展能力的设备，能够保证在网络规模逐渐扩大的时候，不需要增加新的设备，而只需要增加定数量的模块就行。

最好能够做到在网络技术进步发展，现有模块不支持新技术的情况下，只需要更换相应模块，而不需要更换整个设备。

管理和维护方便先进的设备必须配合先进的管理和维护方法，才能够发挥最大的作用。

所以，我们选择的设备必须能够支持现有的常用的网络管理协议和多种网络管理软件，便于管理人员的维护。

网络设计方案描述网络拓扑结构根据学院目前的情况和用户的柔性线进步缩短效率更高。

机器人与加工中心车铣复合机床磨床齿轮加工机床工具磨床电加工机床锯床冲压机床激光加工机床水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到左右。

超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到左右，形状精度可达左右。

采第页共页用光电化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。

通过机床结构设计优化机床零部件的超精加工和精密装配采用高精度的全闭环控制及温度振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差在数控机床上直接改变加工对象的形状尺寸表面位置表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。

二数控加工工艺内容选择并确定进行数控加工的内容。

对零件图样进行数控加工工艺分析。

零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。

数控加工工艺方案的制定。

工步进给路线的确定。

选择数控机床的类型。

刀具夹具量具的选择和设计。

切削参数的确定。

加工程序的编写校验与修改。

首件试切加工与现场问题处理。

三工序与工布的划分工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。

首先应根据图样，考虑是否可以在台机床上完成整个零件的加工工作。

若不能，则应决定其中那部分在数控机床上加工，那部分在其他机床上完第页共页成。

般工序划分有以下几种方式按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。

般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。

因而可根据定位方式的不同来划分工序。

按粗精加工划分工序根据零件的加工精度刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。

此时可用不同的机床或不同的刀具进行加。

还可以为二期工程中的拨号接入校园网计划提供支持。

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四布线系统设计设计依据标准工业标准及国际商务建筑布线标准安装与设计规范工业企业通信设计规范中国工程建设标准化协会标准系统的节点数目大，分布范围广，通信介质多种多样，采用的网络技术也较先进，尤其引入交换式网络和虚拟网之后，网络的管理任务加重了，如何有效地管理好网络关系，是否充分有效地利用网络的系统资源等问题就摆在我们面前。

用图形化的管理界面和简洁的操作方式，可以提供强大的网络管理功能，使网络日常的维护和操作变得直观简便和高效。

易扩充性随着教学科研的快速发展，学院校园网网络系统面临的任务将愈来愈艰巨，愈来愈复杂。

为了适应这个变化和日新月异的计算机技术的发展，我们网络十分注重扩充性。

无论是网络硬件还是系统软件，都可以方便的扩充和升级。

上述系统设计的原则将自始自终贯穿整个系统的设计和实现。

主要网络设备的选择原则根据已制定的网络系统设计原则，我们所选择的网络设备必须具有以下些特点安全稳定可靠作为整个校园网络系统的硬件基础，网络设备必须是具备安全性稳定性和可靠性的特点。

这是网络系统稳定运行的最基本条件。

最好是经过相当长时间，在世界范围内被广泛应用的网络产品。

为此，我们建议选择国际知名厂商的产品。

技术先进网络设备仅仅具有安全稳定和可靠的特点是不够的。

作为高科技的产品，还应该具有的特点就是技术的先进性。

我们所选择的网络设备应该采用当今较先进的技术，能够保持该设备在相当长的段时间内不会因为技术落后而被淘汰。

工。

通常在次安装中，不允许将零件部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。

按所用刀具划分工序为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在次装夹中，尽可能用同把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再换另把刀加工其他部位。

在专用数控机床和加工中心中常采用这种方法。

工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。

在个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。

为了便于分具材料力学性能组织结构和化学性能的综合反映。

强度和韧性种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾硬度和耐磨性两方面的性能，有所侧重。

满足高切削力冲击和振动的条件。

耐热性数控刀具材料应在高温下保持较高的硬度耐磨性强度和韧性，并有良好的抗扩散抗氧化能力。

导热性和膨胀系数在其他条件相同的情况下，刀具材料的热导率越大，则由刀具传出的热过焊接加工，能否获得在使用条件下安全运行的完整无缺的焊接接头。

材料的焊接性是材料对于焊接加工的适应性，以及使用条件下的可靠性。

所以材料的焊接性可以分为工艺焊接性和使用焊接性两个方面。

工艺焊接性是指塔顶的金属材料在具体的焊接工艺条件下，形成焊接接头及焊接结构的结合性能，以及焊接过程中形成焊接缺陷的敏感性使用焊接性是指特定的金属材料在具体的焊接工艺条件下，形成焊接接头及焊接结构适应使用要求的能力，这关系到焊接接头及结构的使用可靠性。

影响焊接性的材料因素不仅包括被焊母材本身，而且包括所使用的焊接材料，如焊条电弧焊时的焊条埋弧焊时的焊丝和焊剂气体保护焊时的保护气体等。

母材和焊接材料在焊接过程中直接参与熔池或熔合区的冶金反应，对焊接性和焊接质量有重要影响。

如果焊接材料和母材匹配不当，则可能引起焊接区内气体裂纹等缺陷，或者造成脆化软化及耐蚀耐磨等性能的变化。

本次研究中所用到的材料是低碳钢，以下是对材料焊接性进行分析。

碳钢的焊接性的优良主要取决于冷裂纹敏感性热裂纹敏感性和接头塑韧性等。

冷裂纹冷裂纹是焊后冷至较低温度下产生的，由于拘束应力淬硬组织和氢的共同作用下产生的，主要发生在焊接热影响区。

淬硬倾向。

焊接时钢种的淬硬倾向越大，越易产生裂纹。

实际中常用碳当量来确定淬硬倾向的大小。

的成分如表所示成分含碳当量是钢中合金元素的含量按其作用换算成碳的相当含量。

国际焊接学会推荐的碳当量计算公式为式中，为各元素的质量百分数。

碳当量值越大，钢材淬硬倾向越大，钢的焊接性就越差。

当时，钢的淬硬和冷裂倾向严重，焊接性很差，般不用于生产焊接结构。

经过计算可知度时需要同时增加电源的电压输出，以保同时，在网络规模进步扩大，该设备不能承担繁重的负荷时，能够降级使用。

便于扩展由于信息技术和人们对于新技术的需求发展都非常迅速，为了避免不必要的重复投资，我们必须选择具有定扩展能力的设备，能够保证在网络规模逐渐扩大的时候，不需要增加新的设备，而只需要增加定数量的模块就行。

最好能够做到在网络技术进步发展，现有模块不支持新技术的情况下，只需要更换相应模块，而不需要更换整个设备。

管理和维护方便先进的设备必须配合先进的管理和维护方法，才能够发挥最大的作用。

所以，我们选择的设备必须能够支持现有的常用的网络管理协议和多种网络管理软件，便于管理人员的维护。

网络设计方案描述网络拓扑结构根据学院目前的情况和用户的柔性线进步缩短效率更高。

机器人与加工中心车铣复合机床磨床齿轮加工机床工具磨床电加工机床锯床冲压机床激光加工机床水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。

精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到左右。

超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到左右，形状精度可达左右。

采第页共页用光电化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。

通过机床结构设计优化机床零部件的超精加工和精密装配采用高精度的全闭环控制及温度振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，降低形位误差在数控机床上直接改变加工对象的形状尺寸表面位置表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。

二数控加工工艺内容选择并确定进行数控加工的内容。

对零件图样进行数控加工工艺分析。

零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定。

数控加工工艺方案的制定。

工步进给路线的确定。

选择数控机床的类型。

刀具夹具量具的选择和设计。

切削参数的确定。

加工程序的编写校验与修改。

首件试切加工与现场问题处理。

三工序与工布的划分工序的划分在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，在次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。

首先应根据图样，考虑是否可以在台机床上完成整个零件的加工工作。

若不能，则应决定其中那部分在数控机床上加工，那部分在其他机床上完第页共页成。

般工序划分有以下几种方式按零件装卡定位方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其定位方式则各有差异。

般加工外形时，以内形定位加工内形时又以外形定位。

因而可根据定位方式的不同来划分工序。

按粗精加工划分工序根据零件的加工精度刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。

此时可用不同的机床或不同的刀具进行加