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受控关键尺寸之间存在着线性相关,因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量,从而有效地实施了补偿。
同样地,进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另种方法。
不久前,南方汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度,采取了将随机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上,按每件次的间隔进行测量。
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机床未来的发展趋势是进步应用电子计算机技术新型伺服驱动元件光栅和光导纤维等新技术,简化机械结构,提高和扩大自动化工作的功能,使机床适应纳入柔性制造系统工作提高功率主运动和进给运动的速度,相应提高结构的动静刚度以适应采用新型刀具的需要,提高切削效率提高加工精度并发展超精密加工机床,以适应电子机械航天等新兴工业的需要发展特种加工机床进行切削加工木工机床,用于对木材进行切削加工特种加工机床,用物理化学等方法对工件进行特种加工。
习惯上所称的机床指的是使用得最广泛数量最多的金属切削机床。
机械制造工业肩负着为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务。
它为工业农业交通运输业科研和国防等部门提供各种机器仪器和工具,它是国民经济各部门赖以发展的基础。
而机床工业又是机械制造工业的基础。
机床是机械工业的基本生产设备,它的品种质量和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。
机床的属性决定了它在国民经济中的重要地位。
因此,机床工业的现代化水平和规模,以及所拥有机床的数量和质量是个国家工业发达程度的重要标志之。
机床数控化改造的意义机床数控化是制造业实现生产现代化的主机。
数控技术的水平高低和机床的数控化率是衡量个国家工业发展水平的重要标志,目前我国机床的数控化率还不到,新机床的年产量数控化率也仅为。
无论从数控技术水平和机床的数控化率都大大落后于先进的西方发达国家。
从世纪后期,我国调整产业结构产品结构和生产北京广播电视大学秋级机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计方式,作为自动化生产的基础没备即数控机床,已远远满足不了工厂逐年增加的生产需求。
对于机械制造企业,单纯靠购买新的数控机床,所需投资大,周期长,常使许多中小企业望而却步。
因此,利用原有的部分普通机床进行数控化改造,提高机械设备的数控化率,无疑是种有效的途径。
就是在美国日本和德国等发达国家,机床的改造作为新的经济增长行业,也是生机盎然,正处在黄金时代。
在美国日本德国,用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场,已形成了机床和生产线数控改造的新行业。
在美国,机床改造业称为机床再生业。
在日本,机床改造业称为机床改装业化造成的,显然,若不采取补偿措施就难以消除由此引起的误差。
最后,通过给机床添加了随机检测功能,终于彻底解决了问题。
方法是在刀库中配触发式测头,根据预先设定的频次如次件,如同把刀具般地取出,打在安装工件的夹具上的固定位置。
由于正确地判断出这位置的变化与,以适应难以加工金属材料和其他新型工业材料的加工。
机械制造装备在国民经济中的地位机械装备制造业是保证国民经济发展建设的基础,装备制造业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的发展换开关换挡,完成测频率测周期以及测脉宽等功能。
设计方案特点是中小规模集成电路应用技术成熟,能可靠的完成频率计数器的基本功能。
原理框图如下页图所示图采用中小规模集成电路的方案框图逻辑控制电路译码显示器锁存器计数器闸门电路放大整形电路时基电路ⅠⅡⅤⅢⅣ数字频率计设计数字频率计的主要技术指标根据要求,运用所学的知识对数字频率计的指标主要的电路设计作了分析。
频率准确度般用相对误差来表示,即式中,为量化误差即个字误差,是数字仪器所特有的误差,当闸门时间选定后,被测频率越低,量化误差越大其中为计数值,为被测频率信号的频率为闸门时间相对误差,主要由时基电路标准频率的准确度决定,为时基电路的标准频率,即晶振的频率。
本数字频率计数器的频率准确度。
频率测量范围在输入电压符合规定要求值时,能够正常进行测量的频率区间称为频率测量范围。
频率测量范围主要由放大整形电路的频率响应决定。
本数字频率计数器的频率测量范围为数字显示位数频率计的数字显示位数决定了频率计的分辨率。
位数越多,分辨率越高。
在此设计中用四位数字显示被测频率的计数值。
测量时间频率计完成次测量所需要的时间,包括准备计数锁存和复位时间。
数字频率计各模块功能设计放大整形电路放大整形电路由晶体管与门电路组成的施密特触发电路等组成。
如图所示。
数字频率计的调试本节介绍简易数字频率计调试和指标测试的方法。
电路的调试对设计电路的调试过程是检验修正设计方案的实践过程,也是应用理论知识来解决实践中的各类问题的关键环节,是数字电路设计者必须掌握的基本技能。
下面介绍数字频率计电路的调试。
接通电源后,用双踪示波器输入耦合方式置挡观察时基电路的输出波形,应如图所示的波形。
然后改变示波器的扫描速率的旋钮,观察的第脚和脚的波形,应有如图所示的锁存脉冲和清零受控关键尺寸之间存在着线性相关,因此就可以根据测得值的变化来调整进刀量,从而有效地实施了补偿。
同样地,进行温度补偿或刀具磨损补偿也可采用另种方法。
不久前,南方汽车发动机厂为了确保加工缸盖上平面后的尺寸精度,采取了将随机量仪的测头打在铣削完毕后的工件表面上,按每件次的间隔进行测量。
若发现有较大偏差,即„„„„„„总程序结构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„手动程序梯形图设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„第章数控机床计算机控制系统改造软件设计人机界面程序编料„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„上下位机通信程序编制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„程序的编制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„步进电动机的转向控制„„„„„„„„„„„„„„„„„步进电动机速度控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„步进电动机加减速控制„„„„„„„„„„„„„„„„„第章在机测量对工件质量的提升温度补偿和刀具磨损补偿„„„„„„„„„„„„„„„„„„„机床加工参数的设定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„夹具找正„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工件找正„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结束语„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„北京广播电视大学秋级机械设计制造及其自动化专业毕业论文设计第章概述机床的发展简史机床制造工业可划分为三个发展阶段手工业生产机械化生产自动化生产。
机床未来的发展趋势是进步应用电子计算机技术新型伺服驱动元件光栅和光导纤维等新技术,简化机械结构,提高和扩大自动化工作的功能,使机床适应纳入柔性制造系统工作提高功率主运动和进给运动的速度,相应提高结构的动静刚度以适应采用新型刀具的需要,提高切削效率提高加工精度并发展超精密加工机床,以适应电子机械航天等新兴工业的需要发展特种加工机床
