（定稿）毕业论文_江西某啤酒厂废水处理毕业设计（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，见机械加工工艺师手册表，所以气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率，计基础知识在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。

把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。

如检验夹具焊接夹具装配夹具等。

在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为定位。

为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为夹紧。

这两个过程总称为安装。

在机床上实现安装人物的工艺装备，就是机床夹具。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。

这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。

而用于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。

由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量生产率劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资老产品改进和工艺更新中的项重要生产技术准备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。

归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。

由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。

提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。

采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高夹具可调式夹具的特点是加工完种零件后，通过调整或更换夹具中的个别元件，即可加工形状相似尺寸和加工相近的多种零件。

可调式夹具又可以分为通用可调夹具和专用可调夹具。

通用可调夹具如滑柱式钻模等，使用范围较大。

专门化可调夹具常称为成组夹具，通常配合成组技术，用于装夹和加工组结构与工艺相似的工件。

因为这类夹具是在专门夹具基础上少量更换或调整夹具元件，因此，只能到达有限目标的通用化。

即使这样，也极大提高了专用夹具在多品种中小批量生产中使用的经济性。

专门化拼装夹具专门化拼装夹具是针对其工件的特定工序加工要求，由实现制造好的通用性较强的标准化元件和部件拼装组成。

从这个特点来看，这类夹具具有很大的通用性，但同时又是为种特定工序而专门拼装的夹具。

因此，这类夹具又具有专门夹具的优点。

自动化生产用夹具自动化生产用夹具驻澳是自动线上所使用的夹具。

基本上分为两类类是固定式夹具，它与般专用夹具相似类是随行夹具，它除了具有般家具所担负的安装工件任务外，还担负着沿自动线输送工件的任务，即在这工件从个工位移动到下个工位。

故称为随行夹具。

属于自动化生产夹具的还有数控机床夹具。

夹具设计的特点和基本要求夹具设计的特点针对性强，设计人员必须全面掌握工艺和生产现场的实际情况。

专用夹具是为零件的工序设计的，设计人员必须全面了解和掌握产品零件的要求，工艺工程的安排以及所使用的机床刀具，铺具的具体情况才可能提出合理可行的最佳方案，确定最合理的定位夹紧装置。

保证加工质量和劳动生产率是夹具设计的两项主要任务，而保证加工质量又是第位的。

因此，设计时应重点把住定位方案的确定和精度分析这两道关。

对于制造精度要求不高的零件，其夹具设计应该重点保证提高劳动生产率和改善劳动条件。

夹紧机构对整个夹具结构起决定性作用。

夹紧装置的，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得，，取，查得，，根据以上数据计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。

基本时间的确定首先查机劳动生产率和降低成本。

改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便省力安全。

使用专用夹具安装工件，定位方便迅速，芯片。

是公司生产的，即单总线器件，具有线路简单，体积小的特点。

它在测温精度转换时间传输距离分辨率等方面较有了很大的改进，给用户使用带来了更多方便。

产品的特点单线接口仅需根线与单片机相连由用总线提供电源，也可用数据线供电，电压范围测温范围为，在时，精度为可编程的分辨率为位，对应的分辨率为用户可编程的温度报警设置位分辨率时最多在内把温度值转换为数字量。

的引脚介绍可编程温度传感器有个管脚。

如图为接地线，为数据输入输出接口，通过个较弱的上拉电阻与单片机相连。

为电源接口，既可由数据线提供电源，又可由外部提供电源，范围。

本文使用外部电源供电。

图管脚的内部结构内部功能模块主要由部分组成位光刻温度传感器非易失性的温度报警触发器和配置寄存器。

中的位序列号是出厂前被光刻好的，他可以看作是该的地址序列码，每个的位序列号均不相同。

高低温报警触发器和，配置寄存器均由个字节的组成，使用个存储器功能命令可对，或配置寄存器写入。

配置寄存器中，决定温度转换的精度位数，位精度，最大转换时间为，位精度，最大转换时间为，位精度，最大转换时间为，位精度，最大转换时间为未编程时默认为位精度。

的使用方法由于采用的是总线协议方式，即在根数据线实现数据的双向传输，而对单片机来说，硬件上并不支持单总线协议，因此，我化决定了软件设计的模块化。

其程序结构应包括主控程序模块键盘扫描及处理子程序数据采集处理子程序显示等子程序几个部分。

结构框图如图。

图程序结构图主控程序模块在整个结构中充当管理者，管理所有子程序的调用。

它主要负责初始化各个口，等待键盘事件的发生，并做出相应的处理。

并在适当的时候调用数据采集程序，并将采集到的数据与键盘设定值比较。

再通过计算后用于控制继电器的通断，从而控制电机等，来达到水温水位的调整。

二程序流程图主程序程序按照模块化设计，所有功能都可通过调用子程序完械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削机动时间计算公式，，钻孔深度，，，见机械加工工艺师手册表，所以气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计为了提高劳动生产率，计基础知识在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。

把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。

如检验夹具焊接夹具装配夹具等。

在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为定位。

为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为夹紧。

这两个过程总称为安装。

在机床上实现安装人物的工艺装备，就是机床夹具。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。

这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。

而用于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。

由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量生产率劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资老产品改进和工艺更新中的项重要生产技术准备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。

归纳起来有以下几个方面的作用保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。

由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。

提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。

采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高